গলানোর প্রযুক্তি
বর্তমানে, তামা প্রক্রিয়াজাতকরণ পণ্যের গলানোর ক্ষেত্রে সাধারণত ইন্ডাকশন গলানোর চুল্লি ব্যবহার করা হয়, এবং রিভারবেরেটরি ফার্নেস গলানোর এবং শ্যাফ্ট ফার্নেস গলানোর পদ্ধতিও ব্যবহার করা হয়।
ইন্ডাকশন ফার্নেস গলানো সকল ধরণের তামা এবং তামার সংকর ধাতুর জন্য উপযুক্ত এবং এতে পরিষ্কার গলানো এবং গলানোর গুণমান নিশ্চিত করার বৈশিষ্ট্য রয়েছে। চুল্লির কাঠামো অনুসারে, ইন্ডাকশন ফার্নেসগুলিকে কোর ইন্ডাকশন ফার্নেস এবং কোরলেস ইন্ডাকশন ফার্নেসগুলিতে ভাগ করা হয়। কোরেড ইন্ডাকশন ফার্নেসের উচ্চ উৎপাদন দক্ষতা এবং উচ্চ তাপ দক্ষতার বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং এটি লাল তামা এবং পিতলের মতো একক ধরণের তামা এবং তামার সংকর ধাতুর ক্রমাগত গলানোর জন্য উপযুক্ত। কোরলেস ইন্ডাকশন ফার্নেসের দ্রুত গরম করার গতি এবং খাদ জাতের সহজ প্রতিস্থাপনের বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এটি উচ্চ গলনাঙ্ক এবং ব্রোঞ্জ এবং কাপ্রোনকেলের মতো বিভিন্ন ধরণের তামা এবং তামার সংকর ধাতু গলানোর জন্য উপযুক্ত।
ভ্যাকুয়াম ইন্ডাকশন ফার্নেস হল একটি ইন্ডাকশন ফার্নেস যা ভ্যাকুয়াম সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত, যা তামা এবং তামার সংকর ধাতু গলানোর জন্য উপযুক্ত যা শ্বাস নেওয়া এবং জারিত করা সহজ, যেমন অক্সিজেন-মুক্ত তামা, বেরিলিয়াম ব্রোঞ্জ, জিরকোনিয়াম ব্রোঞ্জ, ম্যাগনেসিয়াম ব্রোঞ্জ ইত্যাদি বৈদ্যুতিক ভ্যাকুয়ামের জন্য।
রিভারবেরেটরি ফার্নেস স্মেল্টিং গলিত পদার্থ থেকে অমেধ্য পরিশোধন এবং অপসারণ করতে পারে এবং এটি মূলত স্ক্র্যাপ তামার স্মেল্টিংয়ে ব্যবহৃত হয়। শ্যাফ্ট ফার্নেস হল এক ধরণের দ্রুত ক্রমাগত গলানোর চুল্লি, যার সুবিধা হল উচ্চ তাপ দক্ষতা, উচ্চ গলনের হার এবং সুবিধাজনক চুল্লি বন্ধ করা। এটি নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে; কোনও পরিশোধন প্রক্রিয়া নেই, তাই বেশিরভাগ কাঁচামাল ক্যাথোড তামার প্রয়োজন হয়। শ্যাফ্ট ফার্নেস সাধারণত ক্রমাগত ঢালাইয়ের জন্য ক্রমাগত ঢালাই মেশিনের সাথে ব্যবহার করা হয় এবং আধা-ধারাবাহিক ঢালাইয়ের জন্য হোল্ডিং ফার্নেসের সাথেও ব্যবহার করা যেতে পারে।
তামা গলানোর উৎপাদন প্রযুক্তির বিকাশের প্রবণতা মূলত কাঁচামালের জ্বলন্ত ক্ষতি হ্রাস, গলে যাওয়া জারণ এবং শ্বাস-প্রশ্বাস হ্রাস, গলে যাওয়ার গুণমান উন্নত করা এবং উচ্চ দক্ষতা (ইন্ডাকশন ফার্নেসের গলানোর হার 10 টন/ঘন্টার বেশি), বৃহৎ আকারের (ইন্ডাকশন ফার্নেসের ক্ষমতা 35 টন/সেটের বেশি হতে পারে), দীর্ঘ জীবন (আস্তরণের জীবন 1 থেকে 2 বছর) এবং শক্তি-সাশ্রয়ী (ইন্ডাকশন ফার্নেসের শক্তি খরচ 360 কিলোওয়াট ঘন্টা/ঘন্টার কম), হোল্ডিং ফার্নেস একটি ডিগ্যাসিং ডিভাইস (CO গ্যাস ডিগ্যাসিং) দিয়ে সজ্জিত, এবং ইন্ডাকশন ফার্নেস সেন্সর স্প্রে কাঠামো গ্রহণ করে, বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ সরঞ্জাম দ্বিমুখী থাইরিস্টর প্লাস ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তর পাওয়ার সাপ্লাই, ফার্নেস প্রিহিটিং, ফার্নেস অবস্থা এবং অবাধ্য তাপমাত্রা ক্ষেত্র পর্যবেক্ষণ এবং অ্যালার্ম সিস্টেম গ্রহণ করে, হোল্ডিং ফার্নেস একটি ওজনকারী ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত, এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ আরও সঠিক।
উৎপাদন সরঞ্জাম - স্লিটিং লাইন
কপার স্ট্রিপ স্লিটিং লাইনের উৎপাদন হল একটি ক্রমাগত স্লিটিং এবং স্লিটিং উৎপাদন লাইন যা আনকয়েলারের মাধ্যমে প্রশস্ত কয়েলকে প্রশস্ত করে, স্লিটিং মেশিনের মাধ্যমে কয়েলটিকে প্রয়োজনীয় প্রস্থে কেটে দেয় এবং ওয়াইন্ডারের মাধ্যমে এটিকে কয়েকটি কয়েলে রিওয়াইন্ড করে। (স্টোরেজ র্যাক) স্টোরেজ র্যাকে রোলগুলি সংরক্ষণ করার জন্য একটি ক্রেন ব্যবহার করুন।
↓
(গাড়ি লোড হচ্ছে) আনকয়লার ড্রামের উপর ম্যাটেরিয়াল রোলটি ম্যানুয়ালি লাগাতে এবং এটিকে শক্ত করতে ফিডিং ট্রলি ব্যবহার করুন।
↓
(আনকয়লার এবং অ্যান্টি-লুজিং প্রেসার রোলার) ওপেনিং গাইড এবং প্রেসার রোলারের সাহায্যে কয়েলটি খুলে ফেলুন।
↓
(নং·১ লুপার এবং সুইং ব্রিজ) স্টোরেজ এবং বাফার
↓
(এজ গাইড এবং পিঞ্চ রোলার ডিভাইস) উল্লম্ব রোলারগুলি বিচ্যুতি রোধ করতে শীটটিকে পিঞ্চ রোলারগুলিতে গাইড করে, উল্লম্ব গাইড রোলারের প্রস্থ এবং অবস্থান সামঞ্জস্যযোগ্য
↓
(স্লিটিং মেশিন) অবস্থান নির্ধারণ এবং স্লিটিংয়ের জন্য স্লিটিং মেশিনে প্রবেশ করুন
↓
(দ্রুত পরিবর্তনশীল ঘূর্ণমান আসন) টুল গ্রুপ বিনিময়
↓
(স্ক্র্যাপ উইন্ডিং ডিভাইস) স্ক্র্যাপটি কেটে ফেলুন
↓(আউটলেট এন্ড গাইড টেবিল এবং কয়েল টেইল স্টপার) NO.2 লুপার প্রবর্তন করুন
↓
(সুইং ব্রিজ এবং NO.2 লুপার) উপাদান সংরক্ষণ এবং বেধের পার্থক্য দূরীকরণ
↓
(প্রেস প্লেট টেনশন এবং এয়ার এক্সপেনশন শ্যাফ্ট সেপারেশন ডিভাইস) টেনশন বল, প্লেট এবং বেল্ট সেপারেশন প্রদান করে
↓
(স্লিটিং শিয়ার, স্টিয়ারিং দৈর্ঘ্য পরিমাপ যন্ত্র এবং গাইড টেবিল) দৈর্ঘ্য পরিমাপ, কয়েল স্থির-দৈর্ঘ্য বিভাজন, টেপ থ্রেডিং গাইড
↓
(উইন্ডার, বিচ্ছেদ ডিভাইস, পুশ প্লেট ডিভাইস) বিভাজক স্ট্রিপ, কয়েলিং
↓
(ট্রাক আনলোড, প্যাকেজিং) তামার টেপ আনলোড এবং প্যাকেজিং
হট রোলিং প্রযুক্তি
হট রোলিং মূলত শিট, স্ট্রিপ এবং ফয়েল উৎপাদনের জন্য ইনগটের বিলেট রোলিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।
বিলেট রোলিংয়ের জন্য ইনগটের স্পেসিফিকেশনগুলিতে পণ্যের বৈচিত্র্য, উৎপাদন স্কেল, ঢালাই পদ্ধতি ইত্যাদি বিষয় বিবেচনা করা উচিত এবং রোলিং সরঞ্জামের অবস্থার সাথে সম্পর্কিত (যেমন রোল খোলা, রোল ব্যাস, অনুমোদিত রোলিং চাপ, মোটর শক্তি এবং রোলার টেবিলের দৈর্ঘ্য)। সাধারণত, ইনগটের পুরুত্ব এবং রোলের ব্যাসের মধ্যে অনুপাত 1: (3.5~7): প্রস্থ সাধারণত সমাপ্ত পণ্যের প্রস্থের সমান বা কয়েকগুণ হয় এবং প্রস্থ এবং ছাঁটাইয়ের পরিমাণ সঠিকভাবে বিবেচনা করা উচিত। সাধারণত, স্ল্যাবের প্রস্থ রোল বডির দৈর্ঘ্যের 80% হওয়া উচিত। উৎপাদন শর্ত অনুসারে ইনগটের দৈর্ঘ্য যুক্তিসঙ্গতভাবে বিবেচনা করা উচিত। সাধারণভাবে বলতে গেলে, হট রোলিংয়ের চূড়ান্ত রোলিং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে এই ধারণার অধীনে, ইনগট যত দীর্ঘ হবে, উৎপাদন দক্ষতা এবং ফলন তত বেশি হবে।
ছোট এবং মাঝারি আকারের তামা প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টের ইনগটের স্পেসিফিকেশন সাধারণত (60 ~ 150) মিমি × (220 ~ 450) মিমি × (2000 ~ 3200) মিমি, এবং ইনগটের ওজন 1.5 ~ 3 টন; বড় তামা প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টের ইনগটের স্পেসিফিকেশন সাধারণত, এটি (150～250) মিমি × (630～1250) মিমি × (2400～8000) মিমি, এবং ইনগটের ওজন 4.5～20 টন।
গরম ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়ায়, রোলটি উচ্চ-তাপমাত্রার ঘূর্ণায়মান অংশের সংস্পর্শে আসার মুহূর্তে রোল পৃষ্ঠের তাপমাত্রা তীব্রভাবে বৃদ্ধি পায়। বারবার তাপীয় প্রসারণ এবং ঠান্ডা সংকোচনের ফলে রোলের পৃষ্ঠে ফাটল এবং ফাটল দেখা দেয়। অতএব, গরম ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়ায় শীতলকরণ এবং তৈলাক্তকরণ করতে হবে। সাধারণত, শীতলকরণ এবং তৈলাক্তকরণ মাধ্যম হিসাবে জল বা কম ঘনত্বের ইমালসন ব্যবহার করা হয়। গরম ঘূর্ণায়মানের মোট কাজের হার সাধারণত 90% থেকে 95%। গরম ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়ার পুরুত্ব সাধারণত 9 থেকে 16 মিমি। গরম ঘূর্ণায়মানের পরে স্ট্রিপের পৃষ্ঠ মিলিং পৃষ্ঠের অক্সাইড স্তর, স্কেল অনুপ্রবেশ এবং ঢালাই, গরম এবং গরম ঘূর্ণায়মানের সময় সৃষ্ট অন্যান্য পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি দূর করতে পারে। গরম ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়ার পৃষ্ঠের ত্রুটির তীব্রতা এবং প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, প্রতিটি পাশের মিলিংয়ের পরিমাণ 0.25 থেকে 0.5 মিমি।
হট রোলিং মিলগুলি সাধারণত দুই-উচ্চ বা চার-উচ্চ রিভার্সিং রোলিং মিল। ইনগট বৃদ্ধি এবং স্ট্রিপের দৈর্ঘ্য ক্রমাগত দীর্ঘায়িত হওয়ার সাথে সাথে, হট রোলিং মিলের নিয়ন্ত্রণ স্তর এবং কার্যকারিতা ক্রমাগত উন্নতি এবং উন্নতির প্রবণতা দেখায়, যেমন স্বয়ংক্রিয় পুরুত্ব নিয়ন্ত্রণ, হাইড্রোলিক নমন রোল, সামনে এবং পিছনের উল্লম্ব রোল, শীতলকরণ ছাড়াই কেবল শীতলকরণ রোল রোলিং ডিভাইস ডিভাইস, টিপি রোল (টেপার পিস-টন রোল) ক্রাউন নিয়ন্ত্রণ, রোলিংয়ের পরে অনলাইন কোয়েঞ্চিং (কোয়েঞ্চিং), অনলাইন কয়েলিং এবং অন্যান্য প্রযুক্তি স্ট্রিপ কাঠামো এবং বৈশিষ্ট্যগুলির অভিন্নতা উন্নত করতে এবং আরও ভাল প্লেট পেতে।
কাস্টিং প্রযুক্তি
তামা এবং তামার সংকর ধাতুর ঢালাই সাধারণত বিভক্ত: উল্লম্ব আধা-ধারাবাহিক ঢালাই, উল্লম্ব পূর্ণ ধারাবাহিক ঢালাই, অনুভূমিক ধারাবাহিক ঢালাই, ঊর্ধ্বমুখী ধারাবাহিক ঢালাই এবং অন্যান্য ঢালাই প্রযুক্তি।
উ: উল্লম্ব আধা-ধারাবাহিক ঢালাই
উল্লম্ব আধা-ধারাবাহিক ঢালাইয়ের বৈশিষ্ট্যগুলি সহজ সরঞ্জাম এবং নমনীয় উৎপাদনের বৈশিষ্ট্যযুক্ত, এবং এটি তামা এবং তামার সংকর ধাতুর বিভিন্ন গোলাকার এবং সমতল ইনগট ঢালাইয়ের জন্য উপযুক্ত। উল্লম্ব আধা-ধারাবাহিক ঢালাই মেশিনের ট্রান্সমিশন মোড হাইড্রোলিক, সীসা স্ক্রু এবং তারের দড়িতে বিভক্ত। যেহেতু হাইড্রোলিক ট্রান্সমিশন তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল, তাই এটি আরও বেশি ব্যবহৃত হয়েছে। প্রয়োজন অনুসারে বিভিন্ন প্রশস্ততা এবং ফ্রিকোয়েন্সি দিয়ে স্ফটিকটি কম্পন করা যেতে পারে। বর্তমানে, তামা এবং তামার সংকর ধাতুর ইনগট উৎপাদনে আধা-ধারাবাহিক ঢালাই পদ্ধতি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
খ. উল্লম্ব পূর্ণ ক্রমাগত ঢালাই
উল্লম্ব পূর্ণ অবিচ্ছিন্ন ঢালাইয়ের বৈশিষ্ট্য হল বৃহৎ উৎপাদন এবং উচ্চ ফলন (প্রায় 98%), যা একক বৈচিত্র্য এবং স্পেসিফিকেশন সহ বৃহৎ এবং অবিচ্ছিন্ন ইনগট উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত এবং আধুনিক বৃহৎ-স্কেল তামার স্ট্রিপ উৎপাদন লাইনে গলানো এবং ঢালাই প্রক্রিয়ার জন্য প্রধান নির্বাচন পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি হয়ে উঠছে। উল্লম্ব পূর্ণ অবিচ্ছিন্ন ঢালাই ছাঁচটি নন-কন্টাক্ট লেজার তরল স্তরের স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ গ্রহণ করে। ঢালাই মেশিনটি সাধারণত হাইড্রোলিক ক্ল্যাম্পিং, যান্ত্রিক ট্রান্সমিশন, অনলাইন তেল-শীতল শুকনো চিপ করাত এবং চিপ সংগ্রহ, স্বয়ংক্রিয় চিহ্নিতকরণ এবং ইনগটটি কাত করা গ্রহণ করে। গঠন জটিল এবং অটোমেশনের ডিগ্রি উচ্চ।
গ. অনুভূমিক ক্রমাগত ঢালাই
অনুভূমিক অবিচ্ছিন্ন ঢালাই বিলেট এবং তারের বিলেট তৈরি করতে পারে।
স্ট্রিপ অনুভূমিক ক্রমাগত ঢালাইয়ের মাধ্যমে ১৪-২০ মিমি পুরুত্বের তামা এবং তামার খাদ স্ট্রিপ তৈরি করা যায়। এই পুরুত্বের সীমার স্ট্রিপগুলি গরম ঘূর্ণায়মান ছাড়াই সরাসরি ঠান্ডা ঘূর্ণায়মান করা যেতে পারে, তাই এগুলি প্রায়শই এমন খাদ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় যা গরম ঘূর্ণায়মান করা কঠিন (যেমন টিন। ফসফর ব্রোঞ্জ, সীসা পিতল, ইত্যাদি), পিতল, কাপ্রোনকেল এবং কম সংকর ধাতুযুক্ত তামার খাদ স্ট্রিপও তৈরি করতে পারে। ঢালাই স্ট্রিপের প্রস্থের উপর নির্ভর করে, অনুভূমিক ক্রমাগত ঢালাই একই সময়ে ১ থেকে ৪টি স্ট্রিপ তৈরি করতে পারে। সাধারণত ব্যবহৃত অনুভূমিক ক্রমাগত ঢালাই মেশিনগুলি একই সময়ে দুটি স্ট্রিপ ঢালাই করতে পারে, প্রতিটির প্রস্থ ৪৫০ মিমি-এর কম, অথবা ৬৫০-৯০০ মিমি স্ট্রিপের প্রস্থ সহ একটি স্ট্রিপ ঢালাই করতে পারে। অনুভূমিক ক্রমাগত ঢালাইয়ের স্ট্রিপটি সাধারণত পুল-স্টপ-রিভার্স পুশের ঢালাই প্রক্রিয়া গ্রহণ করে এবং পৃষ্ঠে পর্যায়ক্রমিক স্ফটিকীকরণ রেখা থাকে, যা সাধারণত মিলিং দ্বারা নির্মূল করা উচিত। উচ্চ-পৃষ্ঠের তামার স্ট্রিপগুলির ঘরোয়া উদাহরণ রয়েছে যা মিলিং ছাড়াই স্ট্রিপ বিলেট অঙ্কন এবং ঢালাই করে তৈরি করা যেতে পারে।
টিউব, রড এবং তারের বিলেটের অনুভূমিক ক্রমাগত ঢালাই বিভিন্ন সংকর ধাতু এবং স্পেসিফিকেশন অনুসারে একই সময়ে 1 থেকে 20টি ইনগট ঢালাই করতে পারে। সাধারণত, বার বা তারের ফাঁকা অংশের ব্যাস 6 থেকে 400 মিমি এবং নল ফাঁকা অংশের বাইরের ব্যাস 25 থেকে 300 মিমি। দেয়ালের পুরুত্ব 5-50 মিমি এবং ইনগটের পাশের দৈর্ঘ্য 20-300 মিমি। অনুভূমিক অবিচ্ছিন্ন ঢালাই পদ্ধতির সুবিধা হল প্রক্রিয়াটি সংক্ষিপ্ত, উৎপাদন খরচ কম এবং উৎপাদন দক্ষতা বেশি। একই সময়ে, এটি কিছু সংকর ধাতুর জন্য একটি প্রয়োজনীয় উৎপাদন পদ্ধতি যার গরম কার্যকারিতা কম। সম্প্রতি, এটি টিন-ফসফর ব্রোঞ্জ স্ট্রিপ, জিঙ্ক-নিকেল অ্যালয় স্ট্রিপ এবং ফসফরাস-ডিঅক্সিডাইজড তামার এয়ার-কন্ডিশনিং পাইপের মতো সাধারণভাবে ব্যবহৃত তামার পণ্যের বিলেট তৈরির প্রধান পদ্ধতি। উৎপাদন পদ্ধতি।
অনুভূমিক ক্রমাগত ঢালাই উৎপাদন পদ্ধতির অসুবিধাগুলি হল: উপযুক্ত খাদ জাতগুলি তুলনামূলকভাবে সহজ, ছাঁচের অভ্যন্তরীণ স্লিভে গ্রাফাইট উপাদানের ব্যবহার তুলনামূলকভাবে বেশি, এবং ইনগটের ক্রস সেকশনের স্ফটিক কাঠামোর অভিন্নতা নিয়ন্ত্রণ করা সহজ নয়। মাধ্যাকর্ষণের প্রভাবের কারণে ইনগটের নীচের অংশটি ক্রমাগত ঠান্ডা হয়, যা ছাঁচের অভ্যন্তরীণ প্রাচীরের কাছাকাছি থাকে এবং দানাগুলি সূক্ষ্ম হয়; উপরের অংশটি বায়ু ফাঁক তৈরির কারণে এবং উচ্চ গলিত তাপমাত্রার কারণে হয়, যা ইনগটের দৃঢ়ীকরণে বিলম্ব ঘটায়, যা শীতলকরণের হারকে ধীর করে দেয় এবং ইনগটকে দৃঢ়ীকরণ হিস্টেরেসিস করে। স্ফটিক কাঠামো তুলনামূলকভাবে মোটা, যা বিশেষ করে বড় আকারের ইনগটের জন্য স্পষ্ট। উপরোক্ত ত্রুটিগুলির পরিপ্রেক্ষিতে, বিলেট সহ উল্লম্ব বাঁকানো ঢালাই পদ্ধতি বর্তমানে তৈরি করা হচ্ছে। একটি জার্মান কোম্পানি 600 মিমি/মিনিট গতিতে DHP এবং CuSn6 এর মতো (16-18) মিমি × 680 মিমি টিন ব্রোঞ্জ স্ট্রিপ পরীক্ষা-কাস্ট করার জন্য একটি উল্লম্ব বাঁকানো অবিচ্ছিন্ন ঢালাইকারী ব্যবহার করেছে।
ঘ. ঊর্ধ্বমুখী ধারাবাহিক কাস্টিং
ঊর্ধ্বমুখী ক্রমাগত ঢালাই হল একটি ঢালাই প্রযুক্তি যা গত ২০ থেকে ৩০ বছরে দ্রুত বিকশিত হয়েছে এবং উজ্জ্বল তামার তারের রডের জন্য তারের বিলেট উৎপাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এটি ভ্যাকুয়াম সাকশন ঢালাইয়ের নীতি ব্যবহার করে এবং ক্রমাগত মাল্টি-হেড ঢালাই বাস্তবায়নের জন্য স্টপ-পুল প্রযুক্তি গ্রহণ করে। এর বৈশিষ্ট্য হল সহজ সরঞ্জাম, ছোট বিনিয়োগ, কম ধাতু ক্ষতি এবং কম পরিবেশ দূষণ পদ্ধতি। ঊর্ধ্বমুখী ক্রমাগত ঢালাই সাধারণত লাল তামা এবং অক্সিজেন-মুক্ত তামার তারের বিলেট উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে বিকশিত নতুন অর্জন হল বৃহৎ ব্যাসের টিউব ফাঁকা, পিতল এবং কাপরোনিকেলে এর জনপ্রিয়তা এবং প্রয়োগ। বর্তমানে, 5,000 টন বার্ষিক আউটপুট এবং Φ100 মিমি এর বেশি ব্যাস সহ একটি ঊর্ধ্বমুখী ক্রমাগত ঢালাই ইউনিট তৈরি করা হয়েছে; বাইনারি সাধারণ পিতল এবং দস্তা-সাদা তামার টারনারি অ্যালয় তারের বিলেট তৈরি করা হয়েছে, এবং তারের বিলেটের ফলন 90% এরও বেশি পৌঁছাতে পারে।
ঙ. অন্যান্য ঢালাই কৌশল
ক্রমাগত ঢালাই বিলেট প্রযুক্তি উন্নয়নাধীন। এটি উপরের দিকে ক্রমাগত ঢালাইয়ের স্টপ-পুল প্রক্রিয়ার কারণে বিলেটের বাইরের পৃষ্ঠে সৃষ্ট স্লাব চিহ্নের মতো ত্রুটিগুলি কাটিয়ে ওঠে এবং পৃষ্ঠের গুণমান চমৎকার। এবং এর প্রায় দিকনির্দেশক দৃঢ়ীকরণ বৈশিষ্ট্যের কারণে, অভ্যন্তরীণ কাঠামো আরও অভিন্ন এবং বিশুদ্ধ, তাই পণ্যের কর্মক্ষমতাও উন্নত। বেল্ট ধরণের ক্রমাগত ঢালাই তামার তারের বিলেটের উৎপাদন প্রযুক্তি 3 টনের উপরে বৃহৎ উৎপাদন লাইনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। স্ল্যাবের ক্রস-সেকশনাল এরিয়া সাধারণত 2000 mm2 এর বেশি হয় এবং এর পরে উচ্চ উৎপাদন দক্ষতা সহ একটি অবিচ্ছিন্ন রোলিং মিল তৈরি করা হয়।
আমার দেশে ১৯৭০-এর দশকের গোড়ার দিকেই ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ঢালাই করার চেষ্টা করা হয়েছিল, কিন্তু শিল্প উৎপাদন বাস্তবায়িত হয়নি। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ঢালাই প্রযুক্তিতে ব্যাপক অগ্রগতি হয়েছে। বর্তমানে, Φ200 মিমি অক্সিজেন-মুক্ত তামার ইনগটগুলি মসৃণ পৃষ্ঠের সাথে সফলভাবে ঢালাই করা হয়েছে। একই সময়ে, গলিত তড়িৎ চৌম্বক ক্ষেত্রের আলোড়ন প্রভাব নিষ্কাশন এবং স্ল্যাগ অপসারণকে উৎসাহিত করতে পারে এবং 0.001% এর কম অক্সিজেন সামগ্রী সহ অক্সিজেন-মুক্ত তামা পাওয়া যেতে পারে।
নতুন তামার খাদ ঢালাই প্রযুক্তির লক্ষ্য হল দিকনির্দেশনামূলক দৃঢ়ীকরণ, দ্রুত দৃঢ়ীকরণ, আধা-কঠিন গঠন, তড়িৎ চৌম্বকীয় আলোড়ন, রূপান্তরিত চিকিত্সা, তরল স্তরের স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ এবং অন্যান্য প্রযুক্তিগত উপায়ে দৃঢ়ীকরণ তত্ত্ব অনুসারে ছাঁচের গঠন উন্নত করা। , ঘনীকরণ, পরিশোধন, এবং ক্রমাগত অপারেশন এবং কাছাকাছি-শেষ গঠন বাস্তবায়ন করা।
দীর্ঘমেয়াদে, তামা এবং তামার সংকর ধাতুর ঢালাই আধা-ধারাবাহিক ঢালাই প্রযুক্তি এবং পূর্ণ ধারাবাহিক ঢালাই প্রযুক্তির সহাবস্থান হবে এবং ধারাবাহিক ঢালাই প্রযুক্তির প্রয়োগের অনুপাত বৃদ্ধি পেতে থাকবে।
কোল্ড রোলিং প্রযুক্তি
রোলড স্ট্রিপ স্পেসিফিকেশন এবং রোলিং প্রক্রিয়া অনুসারে, কোল্ড রোলিংকে ব্লুমিং, ইন্টারমিডিয়েট রোলিং এবং ফিনিশিং রোলিং এ বিভক্ত করা হয়েছে। ১৪ থেকে ১৬ মিমি পুরুত্বের কাস্ট স্ট্রিপ এবং ৫ থেকে ১৬ মিমি থেকে ২ থেকে ৬ মিমি পুরুত্বের হট রোলড বিলেটকে ঠান্ডা রোলিং করার প্রক্রিয়াটিকে ব্লুমিং বলা হয়, এবং রোলড পিসের পুরুত্ব কমাতে থাকা প্রক্রিয়াটিকে ইন্টারমিডিয়েট রোলিং বলা হয়। , সমাপ্ত পণ্যের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য চূড়ান্ত কোল্ড রোলিংকে ফিনিশ রোলিং বলা হয়।
কোল্ড রোলিং প্রক্রিয়ার জন্য বিভিন্ন অ্যালয়, রোলিং স্পেসিফিকেশন এবং সমাপ্ত পণ্যের কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা অনুসারে হ্রাস ব্যবস্থা (মোট প্রক্রিয়াকরণ হার, পাস প্রক্রিয়াকরণ হার এবং সমাপ্ত পণ্য প্রক্রিয়াকরণ হার) নিয়ন্ত্রণ করতে হবে, যুক্তিসঙ্গতভাবে রোলের আকৃতি নির্বাচন এবং সমন্বয় করতে হবে এবং যুক্তিসঙ্গতভাবে তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি এবং লুব্রিকেন্ট নির্বাচন করতে হবে। টান পরিমাপ এবং সমন্বয়।
কোল্ড রোলিং মিলগুলি সাধারণত চার-উচ্চ বা বহু-উচ্চ রিভার্সিং রোলিং মিল ব্যবহার করে। আধুনিক কোল্ড রোলিং মিলগুলি সাধারণত হাইড্রোলিক পজিটিভ এবং নেগেটিভ রোল বেন্ডিং, বেধ, চাপ এবং টান স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ, রোলগুলির অক্ষীয় চলাচল, রোলগুলির সেগমেন্টাল কুলিং, প্লেটের আকৃতির স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ এবং রোল করা টুকরোগুলির স্বয়ংক্রিয় সারিবদ্ধকরণের মতো প্রযুক্তির একটি সিরিজ ব্যবহার করে, যাতে স্ট্রিপের নির্ভুলতা উন্নত করা যায়। 0.25±0.005 মিমি পর্যন্ত এবং প্লেট আকৃতির 5I এর মধ্যে।
কোল্ড রোলিং প্রযুক্তির বিকাশের প্রবণতা উচ্চ-নির্ভুল মাল্টি-রোল মিল, উচ্চ ঘূর্ণায়মান গতি, আরও সঠিক স্ট্রিপ বেধ এবং আকৃতি নিয়ন্ত্রণ, এবং শীতলকরণ, তৈলাক্তকরণ, কয়েলিং, সেন্টারিং এবং দ্রুত রোল পরিবর্তনের মতো সহায়ক প্রযুক্তির বিকাশ এবং প্রয়োগের মাধ্যমে প্রতিফলিত হয়। পরিশোধন, ইত্যাদি।
উৎপাদন সরঞ্জাম-বেল ফার্নেস
বেল জার ফার্নেস এবং লিফটিং ফার্নেস সাধারণত শিল্প উৎপাদন এবং পাইলট পরীক্ষায় ব্যবহৃত হয়। সাধারণত, শক্তি বেশি এবং বিদ্যুৎ খরচও বেশি। শিল্প প্রতিষ্ঠানের জন্য, লুওয়াং সিগমা লিফটিং ফার্নেসের ফার্নেস উপাদান হল সিরামিক ফাইবার, যার শক্তি সঞ্চয়ের প্রভাব ভালো, শক্তি খরচ কম এবং শক্তি খরচ কম। বিদ্যুৎ এবং সময় সাশ্রয় করুন, যা উৎপাদন বৃদ্ধিতে উপকারী।
পঁচিশ বছর আগে, জার্মানির BRANDS এবং ফেরাইট উৎপাদন শিল্পের একটি শীর্ষস্থানীয় কোম্পানি ফিলিপস যৌথভাবে একটি নতুন সিন্টারিং মেশিন তৈরি করেছিল। এই সরঞ্জামের উন্নয়ন ফেরাইট শিল্পের বিশেষ চাহিদা পূরণ করে। এই প্রক্রিয়া চলাকালীন, BRANDS বেল ফার্নেস ক্রমাগত আপডেট করা হয়।
তিনি ফিলিপস, সিমেন্স, টিডিকে, এফডিকে ইত্যাদি বিশ্বখ্যাত কোম্পানিগুলির চাহিদার প্রতি মনোযোগ দেন, যারা ব্র্যান্ডসের উচ্চমানের সরঞ্জাম থেকে ব্যাপকভাবে উপকৃত হয়।
বেল ফার্নেস দ্বারা উৎপাদিত পণ্যের উচ্চ স্থায়িত্বের কারণে, বেল ফার্নেসগুলি পেশাদার ফেরাইট উৎপাদন শিল্পের শীর্ষস্থানীয় কোম্পানিতে পরিণত হয়েছে। পঁচিশ বছর আগে, ব্র্যান্ডস দ্বারা তৈরি প্রথম ভাটি এখনও ফিলিপসের জন্য উচ্চমানের পণ্য উৎপাদন করছে।
বেল ফার্নেস দ্বারা প্রদত্ত সিন্টারিং ফার্নেসের প্রধান বৈশিষ্ট্য হল এর উচ্চ দক্ষতা। এর বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং অন্যান্য সরঞ্জামগুলি একটি সম্পূর্ণ কার্যকরী ইউনিট গঠন করে, যা ফেরাইট শিল্পের প্রায় অত্যাধুনিক প্রয়োজনীয়তাগুলি সম্পূর্ণরূপে পূরণ করতে পারে।
বেল জার ফার্নেস গ্রাহকরা উচ্চমানের পণ্য উৎপাদনের জন্য প্রয়োজনীয় যেকোনো তাপমাত্রা/বায়ুমণ্ডল প্রোফাইল প্রোগ্রাম এবং সংরক্ষণ করতে পারেন। এছাড়াও, গ্রাহকরা প্রকৃত চাহিদা অনুযায়ী সময়মতো অন্য যেকোনো পণ্যও উৎপাদন করতে পারেন, যার ফলে লিড টাইম কমবে এবং খরচ কমবে। বাজারের চাহিদার সাথে ক্রমাগত খাপ খাইয়ে নিতে বিভিন্ন ধরণের পণ্য উৎপাদনের জন্য সিন্টারিং সরঞ্জামগুলিতে ভালো সামঞ্জস্যতা থাকতে হবে। এর অর্থ হল সংশ্লিষ্ট পণ্যগুলি অবশ্যই গ্রাহকের চাহিদা অনুযায়ী উৎপাদন করতে হবে।
একজন ভালো ফেরাইট প্রস্তুতকারক গ্রাহকদের বিশেষ চাহিদা পূরণের জন্য ১০০০ টিরও বেশি বিভিন্ন চুম্বক তৈরি করতে পারে। এর জন্য উচ্চ নির্ভুলতার সাথে সিন্টারিং প্রক্রিয়া পুনরাবৃত্তি করার ক্ষমতা প্রয়োজন। বেল জার ফার্নেস সিস্টেমগুলি সমস্ত ফেরাইট উৎপাদকদের জন্য আদর্শ চুল্লিতে পরিণত হয়েছে।
ফেরাইট শিল্পে, এই চুল্লিগুলি মূলত কম বিদ্যুৎ খরচ এবং উচ্চ μ মানের ফেরাইটের জন্য ব্যবহৃত হয়, বিশেষ করে যোগাযোগ শিল্পে। বেল ফার্নেস ছাড়া উচ্চমানের কোর তৈরি করা অসম্ভব।
বেল ফার্নেসের সিন্টারিংয়ের সময় মাত্র কয়েকজন অপারেটরের প্রয়োজন হয়, লোডিং এবং আনলোডিং দিনের বেলায় সম্পন্ন করা যায় এবং সিন্টারিং রাতে সম্পন্ন করা যায়, যার ফলে বিদ্যুতের সর্বোচ্চ শেভিং সম্ভব হয়, যা আজকের বিদ্যুৎ ঘাটতির পরিস্থিতিতে খুবই বাস্তবসম্মত। বেল জার ফার্নেসগুলি উচ্চমানের পণ্য তৈরি করে এবং উচ্চমানের পণ্যের কারণে সমস্ত অতিরিক্ত বিনিয়োগ দ্রুত পুনরুদ্ধার করা হয়। তাপমাত্রা এবং বায়ুমণ্ডল নিয়ন্ত্রণ, ফার্নেস ডিজাইন এবং ফার্নেসের মধ্যে বায়ুপ্রবাহ নিয়ন্ত্রণ - এই সবকিছুই নিখুঁতভাবে একত্রিত করা হয়েছে যাতে পণ্যের অভিন্ন গরম এবং শীতলতা নিশ্চিত করা যায়। শীতলকরণের সময় ভাটির বায়ুমণ্ডলের নিয়ন্ত্রণ সরাসরি ভাটির তাপমাত্রার সাথে সম্পর্কিত এবং 0.005% বা তারও কম অক্সিজেনের পরিমাণ নিশ্চিত করতে পারে। এবং এই জিনিসগুলি আমাদের প্রতিযোগীরা করতে পারে না।
সম্পূর্ণ আলফানিউমেরিক প্রোগ্রামিং ইনপুট সিস্টেমের জন্য ধন্যবাদ, দীর্ঘ সিন্টারিং প্রক্রিয়াগুলি সহজেই প্রতিলিপি করা যেতে পারে, ফলে পণ্যের গুণমান নিশ্চিত হয়। একটি পণ্য বিক্রি করার সময়, এটি পণ্যের গুণমানের প্রতিফলনও করে।
তাপ চিকিত্সা প্রযুক্তি
টিন-ফসফর ব্রোঞ্জের মতো তীব্র ডেনড্রাইট পৃথকীকরণ বা ঢালাই চাপ সহ কয়েকটি অ্যালয় ইনগট (স্ট্রিপ), বিশেষ সমজাতকরণ অ্যানিলিং করতে হয়, যা সাধারণত একটি বেল জার ফার্নেসে করা হয়। সমজাতকরণ অ্যানিলিং তাপমাত্রা সাধারণত 600 থেকে 750°C এর মধ্যে থাকে।
বর্তমানে, তামার অ্যালয় স্ট্রিপগুলির বেশিরভাগ মধ্যবর্তী অ্যানিলিং (পুনঃক্রিস্টালাইজেশন অ্যানিলিং) এবং সমাপ্ত অ্যানিলিং (পণ্যের অবস্থা এবং কর্মক্ষমতা নিয়ন্ত্রণের জন্য অ্যানিলিং) গ্যাস সুরক্ষা দ্বারা উজ্জ্বল অ্যানিল করা হয়। ফার্নেসের ধরণগুলির মধ্যে রয়েছে বেল জার ফার্নেস, এয়ার কুশন ফার্নেস, উল্লম্ব ট্র্যাকশন ফার্নেস ইত্যাদি। অক্সিডেটিভ অ্যানিলিং পর্যায়ক্রমে বন্ধ করা হচ্ছে।
তাপ চিকিত্সা প্রযুক্তির বিকাশের প্রবণতা বৃষ্টিপাত-শক্তিশালী খাদ উপকরণের হট রোলিং অনলাইন দ্রবণ চিকিত্সা এবং পরবর্তী বিকৃতি তাপ চিকিত্সা প্রযুক্তি, একটি প্রতিরক্ষামূলক বায়ুমণ্ডলে ক্রমাগত উজ্জ্বল অ্যানিলিং এবং টেনশন অ্যানিলিংয়ে প্রতিফলিত হয়।
নিবারণ—বার্ধক্যজনিত তাপ চিকিৎসা মূলত তামার সংকর ধাতুর তাপ-চিকিৎসাযোগ্য শক্তিশালীকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়। তাপ চিকিৎসার মাধ্যমে, পণ্যটি তার মাইক্রোস্ট্রাকচার পরিবর্তন করে এবং প্রয়োজনীয় বিশেষ বৈশিষ্ট্য অর্জন করে। উচ্চ-শক্তি এবং উচ্চ-পরিবাহী সংকর ধাতুর বিকাশের সাথে সাথে, নিবারণ-বার্ধক্যজনিত তাপ চিকিৎসা প্রক্রিয়া আরও বেশি প্রয়োগ করা হবে। বার্ধক্যজনিত চিকিত্সা সরঞ্জামগুলি প্রায় অ্যানিলিং সরঞ্জামের মতোই।
এক্সট্রুশন প্রযুক্তি
এক্সট্রুশন হল একটি পরিপক্ক এবং উন্নত তামা এবং তামার খাদ পাইপ, রড, প্রোফাইল উৎপাদন এবং বিলেট সরবরাহ পদ্ধতি। ডাই পরিবর্তন করে বা ছিদ্র এক্সট্রুশন পদ্ধতি ব্যবহার করে, বিভিন্ন ধরণের খাদ এবং বিভিন্ন ক্রস-বিভাগীয় আকার সরাসরি এক্সট্রুড করা যেতে পারে। এক্সট্রুশনের মাধ্যমে, ইনগটের ঢালাই কাঠামো একটি প্রক্রিয়াজাত কাঠামোতে পরিবর্তিত হয়, এবং এক্সট্রুড টিউব বিলেট এবং বার বিলেটের উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা থাকে এবং কাঠামোটি সূক্ষ্ম এবং অভিন্ন হয়। এক্সট্রুশন পদ্ধতি হল একটি উৎপাদন পদ্ধতি যা সাধারণত দেশী এবং বিদেশী তামার পাইপ এবং রড প্রস্তুতকারকদের দ্বারা ব্যবহৃত হয়।
কপার অ্যালয় ফোরজিং মূলত আমার দেশের যন্ত্রপাতি প্রস্তুতকারকদের দ্বারা পরিচালিত হয়, যার মধ্যে প্রধানত ফ্রি ফোরজিং এবং ডাই ফোরজিং অন্তর্ভুক্ত থাকে, যেমন বড় গিয়ার, ওয়ার্ম গিয়ার, ওয়ার্ম, অটোমোবাইল সিঙ্ক্রোনাইজার গিয়ার রিং ইত্যাদি।
এক্সট্রুশন পদ্ধতি তিন প্রকারে বিভক্ত করা যেতে পারে: ফরোয়ার্ড এক্সট্রুশন, রিভার্স এক্সট্রুশন এবং স্পেশাল এক্সট্রুশন। এর মধ্যে, ফরোয়ার্ড এক্সট্রুশনের অনেক প্রয়োগ রয়েছে, ছোট এবং মাঝারি আকারের রড এবং তারের উৎপাদনে রিভার্স এক্সট্রুশন ব্যবহার করা হয় এবং বিশেষ উৎপাদনে বিশেষ এক্সট্রুশন ব্যবহার করা হয়।
এক্সট্রুডিং করার সময়, অ্যালয়ের বৈশিষ্ট্য, এক্সট্রুড পণ্যের প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা এবং এক্সট্রুডারের ক্ষমতা এবং গঠন অনুসারে, ইনগটের ধরণ, আকার এবং এক্সট্রুশন সহগ যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচন করা উচিত, যাতে বিকৃতির মাত্রা 85% এর কম না হয়। এক্সট্রুশন তাপমাত্রা এবং এক্সট্রুশন গতি হল এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার মৌলিক পরামিতি, এবং যুক্তিসঙ্গত এক্সট্রুশন তাপমাত্রার পরিসর ধাতুর প্লাস্টিকতা চিত্র এবং ফেজ চিত্র অনুসারে নির্ধারণ করা উচিত। তামা এবং তামার সংকর ধাতুর জন্য, এক্সট্রুশন তাপমাত্রা সাধারণত 570 থেকে 950 °C এর মধ্যে থাকে এবং তামা থেকে এক্সট্রুশন তাপমাত্রা এমনকি 1000 থেকে 1050 °C পর্যন্ত বেশি থাকে। 400 থেকে 450 °C এক্সট্রুশন সিলিন্ডার গরম করার তাপমাত্রার তুলনায়, উভয়ের মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য তুলনামূলকভাবে বেশি। যদি এক্সট্রুশন গতি খুব ধীর হয়, তাহলে ইনগটের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা খুব দ্রুত হ্রাস পাবে, যার ফলে ধাতু প্রবাহের অসমতা বৃদ্ধি পাবে, যা এক্সট্রুশন লোড বৃদ্ধি করবে এবং এমনকি একটি বিরক্তিকর ঘটনাও ঘটাবে। অতএব, তামা এবং তামার সংকর ধাতু সাধারণত তুলনামূলকভাবে উচ্চ-গতির এক্সট্রুশন ব্যবহার করে, এক্সট্রুশন গতি 50 মিমি/সেকেন্ডের বেশি পৌঁছাতে পারে।
যখন তামা এবং তামার সংকর ধাতু এক্সট্রুড করা হয়, তখন পিলিং এক্সট্রুডিং প্রায়শই ইনগটের পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি দূর করার জন্য ব্যবহৃত হয় এবং পিলিং পুরুত্ব 1-2 মিটার হয়। এক্সট্রুডিং বিলেটের প্রস্থানের সময় সাধারণত জল সিলিং ব্যবহার করা হয়, যাতে এক্সট্রুডিংয়ের পরে পণ্যটি জলের ট্যাঙ্কে ঠান্ডা করা যায় এবং পণ্যের পৃষ্ঠটি জারণ না করে এবং পরবর্তী ঠান্ডা প্রক্রিয়াজাতকরণ পিকিং ছাড়াই করা যায়। এটি 500 কেজির বেশি ওজনের টিউব বা তারের কয়েল এক্সট্রুড করার জন্য একটি সিঙ্ক্রোনাস টেক-আপ ডিভাইস সহ একটি বৃহৎ-টনেজ এক্সট্রুডার ব্যবহার করে, যাতে পরবর্তী ক্রমটির উৎপাদন দক্ষতা এবং ব্যাপক ফলন কার্যকরভাবে উন্নত করা যায়। বর্তমানে, তামা এবং তামার সংকর ধাতু পাইপের উৎপাদন বেশিরভাগই স্বাধীন ছিদ্র ব্যবস্থা (ডাবল-অ্যাকশন) এবং সরাসরি তেল পাম্প ট্রান্সমিশন সহ অনুভূমিক হাইড্রোলিক ফরোয়ার্ড এক্সট্রুডার গ্রহণ করে এবং বারগুলির উৎপাদন বেশিরভাগই অ-স্বাধীন ছিদ্র ব্যবস্থা (একক-অ্যাকশন) এবং তেল পাম্প সরাসরি ট্রান্সমিশন গ্রহণ করে। অনুভূমিক হাইড্রোলিক ফরোয়ার্ড বা বিপরীত এক্সট্রুডার। সাধারণত ব্যবহৃত এক্সট্রুডারের স্পেসিফিকেশন হল 8-50 MN, এবং এখন এটি 40 MN-এর উপরে বৃহৎ-টনেজ এক্সট্রুডার দ্বারা উত্পাদিত হয় যাতে ইনগটের একক ওজন বৃদ্ধি পায়, যার ফলে উৎপাদন দক্ষতা এবং ফলন উন্নত হয়।
আধুনিক অনুভূমিক হাইড্রোলিক এক্সট্রুডারগুলি কাঠামোগতভাবে প্রেস্ট্রেসড ইন্টিগ্রাল ফ্রেম, এক্সট্রুশন ব্যারেল "এক্স" গাইড এবং সাপোর্ট, বিল্ট-ইন পারফোরেশন সিস্টেম, পারফোরেশন সুই ইন্টারনাল কুলিং, স্লাইডিং বা রোটারি ডাই সেট এবং দ্রুত ডাই চেঞ্জিং ডিভাইস, উচ্চ-শক্তি পরিবর্তনশীল তেল পাম্প ডাইরেক্ট ড্রাইভ, ইন্টিগ্রেটেড লজিক ভালভ, পিএলসি নিয়ন্ত্রণ এবং অন্যান্য উন্নত প্রযুক্তি দিয়ে সজ্জিত, সরঞ্জামগুলিতে উচ্চ নির্ভুলতা, কম্প্যাক্ট কাঠামো, স্থিতিশীল অপারেশন, নিরাপদ ইন্টারলকিং এবং প্রোগ্রাম নিয়ন্ত্রণ উপলব্ধি করা সহজ। ক্রমাগত এক্সট্রুশন (কনফর্ম) প্রযুক্তি গত দশ বছরে কিছু অগ্রগতি করেছে, বিশেষ করে বৈদ্যুতিক লোকোমোটিভ তারের মতো বিশেষ আকৃতির বার উৎপাদনের জন্য, যা খুবই আশাব্যঞ্জক। সাম্প্রতিক দশকগুলিতে, নতুন এক্সট্রুশন প্রযুক্তি দ্রুত বিকশিত হয়েছে, এবং এক্সট্রুশন প্রযুক্তির বিকাশের প্রবণতা নিম্নরূপে মূর্ত হয়েছে: (1) এক্সট্রুশন সরঞ্জাম। এক্সট্রুশন প্রেসের এক্সট্রুশন বল আরও বৃহত্তর দিকে বিকশিত হবে, এবং 30MN এর বেশি এক্সট্রুশন প্রেস প্রধান অংশ হয়ে উঠবে এবং এক্সট্রুশন প্রেস উৎপাদন লাইনের অটোমেশন উন্নত হতে থাকবে। আধুনিক এক্সট্রুশন মেশিনগুলি সম্পূর্ণরূপে কম্পিউটার প্রোগ্রাম নিয়ন্ত্রণ এবং প্রোগ্রামেবল লজিক নিয়ন্ত্রণ গ্রহণ করেছে, যার ফলে উৎপাদন দক্ষতা ব্যাপকভাবে উন্নত হয়েছে, অপারেটরদের উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেয়েছে এবং এক্সট্রুশন উৎপাদন লাইনের স্বয়ংক্রিয় মানবহীন অপারেশন উপলব্ধি করাও সম্ভব।
এক্সট্রুডারের বডি স্ট্রাকচারও ক্রমাগত উন্নত এবং নিখুঁত করা হয়েছে। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, কিছু অনুভূমিক এক্সট্রুডার সামগ্রিক কাঠামোর স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য একটি প্রিস্ট্রেসড ফ্রেম গ্রহণ করেছে। আধুনিক এক্সট্রুডারটি সামনের এবং বিপরীত এক্সট্রুশন পদ্ধতি উপলব্ধি করে। এক্সট্রুডারটি দুটি এক্সট্রুশন শ্যাফ্ট (প্রধান এক্সট্রুশন শ্যাফ্ট এবং ডাই শ্যাফ্ট) দিয়ে সজ্জিত। এক্সট্রুশনের সময়, এক্সট্রুশন সিলিন্ডারটি প্রধান শ্যাফ্টের সাথে চলে। এই সময়ে, পণ্যটি হল বহির্মুখী দিকটি প্রধান শ্যাফ্টের চলমান দিকের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং ডাই অক্ষের আপেক্ষিক চলমান দিকের বিপরীত। এক্সট্রুডারের ডাই বেস একাধিক স্টেশনের কনফিগারেশনও গ্রহণ করে, যা কেবল ডাই পরিবর্তনকে সহজ করে না, বরং উৎপাদন দক্ষতাও উন্নত করে। আধুনিক এক্সট্রুডারগুলি একটি লেজার ডেভিয়েশন অ্যাডজাস্টমেন্ট কন্ট্রোল ডিভাইস ব্যবহার করে, যা এক্সট্রুশন সেন্টার লাইনের অবস্থার উপর কার্যকর ডেটা সরবরাহ করে, যা সময়মত এবং দ্রুত সমন্বয়ের জন্য সুবিধাজনক। কার্যকরী মাধ্যম হিসেবে তেল ব্যবহার করে উচ্চ-চাপ পাম্প ডাইরেক্ট-ড্রাইভ হাইড্রোলিক প্রেস সম্পূর্ণরূপে হাইড্রোলিক প্রেসকে প্রতিস্থাপন করেছে। এক্সট্রুশন প্রযুক্তির বিকাশের সাথে এক্সট্রুশন সরঞ্জামগুলিও ক্রমাগত আপডেট করা হয়। অভ্যন্তরীণ জল শীতলকারী ছিদ্রকারী সূঁচ ব্যাপকভাবে প্রচারিত হয়েছে, এবং পরিবর্তনশীল ক্রস-সেকশন ছিদ্রকারী এবং ঘূর্ণায়মান সূঁচ তৈলাক্তকরণ প্রভাবকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে। দীর্ঘ জীবন এবং উচ্চতর পৃষ্ঠের গুণমান সহ সিরামিক ছাঁচ এবং অ্যালয় স্টিলের ছাঁচগুলি আরও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
এক্সট্রুশন প্রযুক্তির বিকাশের সাথে সাথে এক্সট্রুশন সরঞ্জামগুলিও ক্রমাগত আপডেট করা হয়। অভ্যন্তরীণ জল শীতলকারী ছিদ্রকারী সূঁচ ব্যাপকভাবে প্রচারিত হয়েছে, এবং পরিবর্তনশীল ক্রস-সেকশন ছিদ্রকারী এবং ঘূর্ণায়মান সূঁচ তৈলাক্তকরণ প্রভাবকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে। দীর্ঘ জীবন এবং উচ্চতর পৃষ্ঠের গুণমান সহ সিরামিক ছাঁচ এবং অ্যালয় স্টিলের ছাঁচের প্রয়োগ আরও জনপ্রিয়। (2) এক্সট্রুশন উৎপাদন প্রক্রিয়া। এক্সট্রুড পণ্যের বৈচিত্র্য এবং স্পেসিফিকেশন ক্রমাগত প্রসারিত হচ্ছে। ছোট-বিভাগ, অতি-উচ্চ-নির্ভুলতা টিউব, রড, প্রোফাইল এবং অতি-বৃহৎ প্রোফাইলের এক্সট্রুশন পণ্যের চেহারার গুণমান নিশ্চিত করে, পণ্যের অভ্যন্তরীণ ত্রুটি হ্রাস করে, জ্যামিতিক ক্ষতি হ্রাস করে এবং এক্সট্রুড পণ্যের অভিন্ন কর্মক্ষমতা হিসাবে এক্সট্রুশন পদ্ধতিগুলিকে আরও প্রচার করে। আধুনিক বিপরীত এক্সট্রুশন প্রযুক্তিও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। সহজে জারিত ধাতুর জন্য, জল সীল এক্সট্রুশন গ্রহণ করা হয়, যা পিকলিং দূষণ কমাতে পারে, ধাতুর ক্ষতি কমাতে পারে এবং পণ্যের পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে পারে। এক্সট্রুড পণ্যগুলির জন্য যেগুলি নিভিয়ে ফেলা প্রয়োজন, কেবল উপযুক্ত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন। জল সীল এক্সট্রুশন পদ্ধতি উদ্দেশ্য অর্জন করতে পারে, কার্যকরভাবে উৎপাদন চক্রকে সংক্ষিপ্ত করতে পারে এবং শক্তি সঞ্চয় করতে পারে।
এক্সট্রুডার ক্ষমতা এবং এক্সট্রুশন প্রযুক্তির ক্রমাগত উন্নতির সাথে সাথে, আধুনিক এক্সট্রুশন প্রযুক্তি ধীরে ধীরে প্রয়োগ করা হয়েছে, যেমন আইসোথার্মাল এক্সট্রুশন, কুলিং ডাই এক্সট্রুশন, হাই-স্পিড এক্সট্রুশন এবং অন্যান্য ফরোয়ার্ড এক্সট্রুশন প্রযুক্তি, রিভার্স এক্সট্রুশন, হাইড্রোস্ট্যাটিক এক্সট্রুশন। প্রেসিং এবং কনফর্মের ক্রমাগত এক্সট্রুশন প্রযুক্তির ব্যবহারিক প্রয়োগ, নিম্ন তাপমাত্রার সুপারকন্ডাক্টিং উপকরণের পাউডার এক্সট্রুশন এবং স্তরযুক্ত যৌগিক এক্সট্রুশন প্রযুক্তির প্রয়োগ, আধা-কঠিন ধাতু এক্সট্রুশন এবং বহু-খালি এক্সট্রুশনের মতো নতুন পদ্ধতির বিকাশ, ছোট নির্ভুল অংশের কোল্ড এক্সট্রুশন গঠন প্রযুক্তির বিকাশ ইত্যাদি দ্রুত বিকশিত এবং ব্যাপকভাবে বিকশিত এবং প্রয়োগ করা হয়েছে।
স্পেকট্রোমিটার
স্পেকট্রোস্কোপ হল একটি বৈজ্ঞানিক যন্ত্র যা জটিল গঠনের আলোকে বর্ণালী রেখায় বিভক্ত করে। সূর্যালোকের সাত রঙের আলো হল সেই অংশ যা খালি চোখে (দৃশ্যমান আলো) আলাদা করতে পারে, কিন্তু যদি সূর্যালোককে একটি স্পেকট্রোমিটার দ্বারা পচিয়ে তরঙ্গদৈর্ঘ্য অনুসারে সাজানো হয়, তাহলে দৃশ্যমান আলো বর্ণালীতে কেবল একটি ছোট পরিসর দখল করে এবং বাকিগুলি বর্ণালী যা খালি চোখে আলাদা করা যায় না, যেমন ইনফ্রারেড রশ্মি, মাইক্রোওয়েভ, ইউভি রশ্মি, এক্স-রে ইত্যাদি। আলোকীয় তথ্য স্পেকট্রোমিটার দ্বারা ধারণ করা হয়, একটি ফটোগ্রাফিক ফিল্ম দিয়ে তৈরি করা হয়, অথবা একটি কম্পিউটারাইজড স্বয়ংক্রিয় প্রদর্শন সংখ্যাসূচক যন্ত্র দ্বারা প্রদর্শিত এবং বিশ্লেষণ করা হয়, যাতে নিবন্ধে কোন উপাদানগুলি রয়েছে তা সনাক্ত করা যায়। এই প্রযুক্তি বায়ু দূষণ, জল দূষণ, খাদ্য স্বাস্থ্যবিধি, ধাতু শিল্প ইত্যাদি সনাক্তকরণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
স্পেকট্রোমিটার, যা স্পেকট্রোমিটার নামেও পরিচিত, এটি ডাইরেক্ট রিডিং স্পেকট্রোমিটার নামেও পরিচিত। এটি একটি যন্ত্র যা ফটোডিটেক্টর যেমন ফটোমাল্টিপ্লায়ার টিউব ব্যবহার করে বিভিন্ন তরঙ্গদৈর্ঘ্যে বর্ণালী রেখার তীব্রতা পরিমাপ করে। এতে একটি প্রবেশদ্বার স্লিট, একটি বিচ্ছুরণ ব্যবস্থা, একটি ইমেজিং সিস্টেম এবং এক বা একাধিক প্রস্থান স্লিট থাকে। বিচ্ছুরণ উপাদান দ্বারা বিকিরণ উৎসের তড়িৎ চৌম্বকীয় বিকিরণকে প্রয়োজনীয় তরঙ্গদৈর্ঘ্য বা তরঙ্গদৈর্ঘ্য অঞ্চলে পৃথক করা হয় এবং তীব্রতা নির্বাচিত তরঙ্গদৈর্ঘ্যে (অথবা একটি নির্দিষ্ট ব্যান্ড স্ক্যান করে) পরিমাপ করা হয়। মনোক্রোমেটর এবং পলিক্রোমেটর দুই ধরণের।
পরীক্ষার যন্ত্র-পরিবাহীতা মিটার
ডিজিটাল হ্যান্ড-হোল্ড মেটাল কন্ডাক্টিভিটি টেস্টার (কন্ডাক্টিভিটি মিটার) FD-101 এডি কারেন্ট সনাক্তকরণের নীতি প্রয়োগ করে এবং বৈদ্যুতিক শিল্পের পরিবাহিতা প্রয়োজনীয়তা অনুসারে বিশেষভাবে ডিজাইন করা হয়েছে। এটি কার্যকারিতা এবং নির্ভুলতার দিক থেকে ধাতব শিল্পের পরীক্ষার মান পূরণ করে।
১. এডি কারেন্ট কন্ডাক্টিভিটি মিটার FD-101-এর তিনটি অনন্য বৈশিষ্ট্য রয়েছে:
১) একমাত্র চীনা পরিবাহিতা মিটার যা ইনস্টিটিউট অফ অ্যারোনটিক্যাল ম্যাটেরিয়ালসের যাচাইকরণে উত্তীর্ণ হয়েছে;
২) একমাত্র চীনা পরিবাহিতা মিটার যা বিমান শিল্প কোম্পানিগুলির চাহিদা পূরণ করতে পারে;
৩) একমাত্র চীনা পরিবাহিতা মিটার যা অনেক দেশে রপ্তানি করা হয়।
2. পণ্য ফাংশন ভূমিকা:
১) বৃহৎ পরিমাপ পরিসীমা: ৬.৯%IACS-১১০%IACS(৪.০MS/m-৬৪MS/m), যা সমস্ত অ লৌহঘটিত ধাতুর পরিবাহিতা পরীক্ষা পূরণ করে।
২) বুদ্ধিমান ক্রমাঙ্কন: দ্রুত এবং নির্ভুল, ম্যানুয়াল ক্রমাঙ্কন ত্রুটি সম্পূর্ণরূপে এড়ানো।
৩) যন্ত্রটির তাপমাত্রার ক্ষতিপূরণ ভালো: রিডিং স্বয়ংক্রিয়ভাবে ২০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে মান অনুযায়ী ক্ষতিপূরণ পায় এবং মানুষের ত্রুটির কারণে সংশোধন প্রভাবিত হয় না।
৪) ভালো স্থিতিশীলতা: এটি মান নিয়ন্ত্রণের জন্য আপনার ব্যক্তিগত প্রহরী।
৫) মানবিক বুদ্ধিমান সফ্টওয়্যার: এটি আপনাকে একটি আরামদায়ক সনাক্তকরণ ইন্টারফেস এবং শক্তিশালী ডেটা প্রক্রিয়াকরণ এবং সংগ্রহের ফাংশন এনে দেয়।
৬) সুবিধাজনক অপারেশন: উৎপাদন স্থান এবং পরীক্ষাগার সর্বত্র ব্যবহার করা যেতে পারে, যা বেশিরভাগ ব্যবহারকারীর অনুগ্রহ অর্জন করে।
৭) প্রোবের স্ব-প্রতিস্থাপন: প্রতিটি হোস্ট একাধিক প্রোব দিয়ে সজ্জিত করা যেতে পারে এবং ব্যবহারকারীরা যেকোনো সময় সেগুলি প্রতিস্থাপন করতে পারেন।
৮) সংখ্যাসূচক রেজোলিউশন: ০.১% আইএসিএস (এমএস/মি)
৯) পরিমাপ ইন্টারফেস একই সাথে %IACS এবং MS/m এর দুটি ইউনিটে পরিমাপের মান প্রদর্শন করে।
১০) এটি পরিমাপের তথ্য ধারণ করার কাজ করে।
কঠোরতা পরীক্ষক
যন্ত্রটি মেকানিক্স, অপটিক্স এবং আলোর উৎসে একটি অনন্য এবং সুনির্দিষ্ট নকশা গ্রহণ করে, যা ইন্ডেন্টেশন ইমেজিংকে আরও স্পষ্ট করে এবং পরিমাপকে আরও নির্ভুল করে তোলে। 20x এবং 40x উভয় অবজেক্টিভ লেন্সই পরিমাপে অংশগ্রহণ করতে পারে, যা পরিমাপের পরিসরকে আরও বড় করে এবং প্রয়োগকে আরও বিস্তৃত করে তোলে। যন্ত্রটি একটি ডিজিটাল পরিমাপ মাইক্রোস্কোপ দিয়ে সজ্জিত, যা তরল স্ক্রিনে পরীক্ষার পদ্ধতি, পরীক্ষার বল, ইন্ডেন্টেশনের দৈর্ঘ্য, কঠোরতা মান, পরীক্ষার বল ধারণের সময়, পরিমাপের সময় ইত্যাদি প্রদর্শন করতে পারে এবং একটি থ্রেডেড ইন্টারফেস রয়েছে যা একটি ডিজিটাল ক্যামেরা এবং একটি সিসিডি ক্যামেরার সাথে সংযুক্ত করা যেতে পারে। দেশীয় হেড পণ্যগুলিতে এর একটি নির্দিষ্ট প্রতিনিধিত্ব রয়েছে।
টেস্টিং ইন্সট্রুমেন্ট-রেজিস্টিভিটি ডিটেক্টর
ধাতব তারের প্রতিরোধ ক্ষমতা পরিমাপ যন্ত্রটি তার, বার প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা ইত্যাদি পরামিতিগুলির জন্য একটি উচ্চ-কার্যক্ষমতা পরীক্ষার যন্ত্র। এর কর্মক্ষমতা GB/T3048.2 এবং GB/T3048.4-এর প্রাসঙ্গিক প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তার সাথে সম্পূর্ণরূপে সঙ্গতিপূর্ণ। ধাতুবিদ্যা, বৈদ্যুতিক শক্তি, তার এবং তার, বৈদ্যুতিক যন্ত্রপাতি, কলেজ এবং বিশ্ববিদ্যালয়, বৈজ্ঞানিক গবেষণা ইউনিট এবং অন্যান্য শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
যন্ত্রটির প্রধান বৈশিষ্ট্য:
(1) এটি উন্নত ইলেকট্রনিক প্রযুক্তি, একক-চিপ প্রযুক্তি এবং স্বয়ংক্রিয় সনাক্তকরণ প্রযুক্তিকে একীভূত করে, শক্তিশালী অটোমেশন ফাংশন এবং সহজ অপারেশন সহ;
(২) কেবল একবার কী টিপুন, সমস্ত পরিমাপ করা মান কোনও গণনা ছাড়াই পাওয়া যাবে, ক্রমাগত, দ্রুত এবং নির্ভুল সনাক্তকরণের জন্য উপযুক্ত;
(৩) ব্যাটারি চালিত নকশা, ছোট আকার, বহন করা সহজ, ক্ষেত্র এবং মাঠে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত;
(৪) বড় স্ক্রিন, বড় ফন্ট, একই সাথে প্রতিরোধ ক্ষমতা, পরিবাহিতা, প্রতিরোধ এবং অন্যান্য পরিমাপিত মান এবং তাপমাত্রা, পরীক্ষা বর্তমান, তাপমাত্রা ক্ষতিপূরণ সহগ এবং অন্যান্য সহায়ক পরামিতি প্রদর্শন করতে পারে, খুব স্বজ্ঞাত;
(৫) একটি মেশিন বহুমুখী, যার ৩টি পরিমাপ ইন্টারফেস রয়েছে, যথা কন্ডাক্টর রেজিস্টিভিটি এবং কন্ডাক্টিভিটি পরিমাপ ইন্টারফেস, কেবল কম্প্রিহেনসিভ প্যারামিটার পরিমাপ ইন্টারফেস এবং কেবল ডিসি রেজিস্ট্যান্স পরিমাপ ইন্টারফেস (TX-300B টাইপ);
(6) প্রতিটি পরিমাপের মান নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য প্রতিটি পরিমাপের স্বয়ংক্রিয়ভাবে ধ্রুবক কারেন্ট নির্বাচন, স্বয়ংক্রিয় কারেন্ট পরিবর্তন, স্বয়ংক্রিয় শূন্য বিন্দু সংশোধন এবং স্বয়ংক্রিয় তাপমাত্রা ক্ষতিপূরণ সংশোধনের কাজ রয়েছে;
(৭) অনন্য পোর্টেবল চার-টার্মিনাল টেস্ট ফিক্সচারটি বিভিন্ন উপকরণ এবং তার বা বারের বিভিন্ন স্পেসিফিকেশনের দ্রুত পরিমাপের জন্য উপযুক্ত;
(8) অন্তর্নির্মিত ডেটা মেমরি, যা 1000 সেট পরিমাপ ডেটা এবং পরিমাপ পরামিতি রেকর্ড এবং সংরক্ষণ করতে পারে এবং একটি সম্পূর্ণ প্রতিবেদন তৈরি করতে উপরের কম্পিউটারের সাথে সংযোগ স্থাপন করতে পারে।