গলানো প্রযুক্তি
বর্তমানে, তামা প্রসেসিং পণ্যের গলনা সাধারণত ইন্ডাকশন গলানোর চুল্লি গ্রহণ করে এবং রিভারবেরেটরি ফার্নেস গলনা এবং শ্যাফ্ট ফার্নেস গলানোর পদ্ধতিও গ্রহণ করে।
ইন্ডাকশন ফার্নেস গলানো সমস্ত ধরণের তামা এবং তামার মিশ্রণের জন্য উপযুক্ত, এবং পরিষ্কার গলানোর বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং গলানোর গুণমান নিশ্চিত করা। চুল্লির কাঠামো অনুসারে, ইন্ডাকশন ফার্নেসগুলিকে কোর ইন্ডাকশন ফার্নেস এবং কোরলেস ইন্ডাকশন ফার্নেসগুলিতে ভাগ করা হয়। কোরড ইন্ডাকশন ফার্নেসের উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা এবং উচ্চ তাপীয় দক্ষতার বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং এটি লাল তামা এবং পিতলের মতো একক বৈচিত্র্যের তামা এবং তামার মিশ্রণের অবিচ্ছিন্ন গলনের জন্য উপযুক্ত। কোরলেস ইন্ডাকশন ফার্নেসের দ্রুত গরম করার গতি এবং খাদ জাতগুলির সহজ প্রতিস্থাপনের বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এটি উচ্চ গলনাঙ্ক এবং ব্রোঞ্জ এবং কাপরোনিকেলের মতো বিভিন্ন প্রকারের সাথে তামা এবং তামার মিশ্রণ গলানোর জন্য উপযুক্ত।
ভ্যাকুয়াম ইন্ডাকশন ফার্নেস হল একটি ভ্যাকুয়াম সিস্টেমের সাথে সজ্জিত একটি ইন্ডাকশন ফার্নেস, যা তামা এবং তামার মিশ্র গলানোর জন্য উপযুক্ত যা শ্বাস নেওয়া এবং অক্সিডাইজ করা সহজ, যেমন অক্সিজেন-মুক্ত তামা, বেরিলিয়াম ব্রোঞ্জ, জিরকোনিয়াম ব্রোঞ্জ, ম্যাগনেসিয়াম ব্রোঞ্জ ইত্যাদি বৈদ্যুতিক জন্য।
Reverberatory ফার্নেস smelting পরিমার্জিত এবং গলিত থেকে অমেধ্য অপসারণ করতে পারে, এবং প্রধানত স্ক্র্যাপ তামা গলানোর জন্য ব্যবহৃত হয়। শ্যাফ্ট ফার্নেস হল এক ধরনের দ্রুত ক্রমাগত গলে যাওয়া চুল্লি, যার উচ্চ তাপীয় দক্ষতা, উচ্চ গলানোর হার এবং সুবিধাজনক চুল্লি বন্ধ করার সুবিধা রয়েছে। নিয়ন্ত্রণ করা যায়; কোন পরিশোধন প্রক্রিয়া নেই, তাই বেশিরভাগ কাঁচামাল ক্যাথোড তামা হতে হবে। শ্যাফ্ট ফার্নেসগুলি সাধারণত ক্রমাগত ঢালাইয়ের জন্য অবিচ্ছিন্ন ঢালাই মেশিনের সাথে ব্যবহার করা হয় এবং আধা-অবিচ্ছিন্ন ঢালাইয়ের জন্য হোল্ডিং ফার্নেসের সাথেও ব্যবহার করা যেতে পারে।
তামা গলানোর উত্পাদন প্রযুক্তির বিকাশের প্রবণতা প্রধানত কাঁচামালের জ্বলন্ত ক্ষতি হ্রাস, গলে যাওয়ার অক্সিডেশন এবং ইনহেলেশন হ্রাস, গলে যাওয়ার গুণমান উন্নত করা এবং উচ্চ দক্ষতা গ্রহণে প্রতিফলিত হয় (ইন্ডাকশন ফার্নেসের গলে যাওয়ার হার বেশি। 10 t/h এর বেশি), বড় আকারের (আবেশ চুল্লির ক্ষমতা 35 টন/সেটের বেশি হতে পারে), দীর্ঘ জীবন (আস্তরণের জীবন 1 থেকে 2 বছর) এবং শক্তি-সঞ্চয় (আবেশের শক্তি খরচ) চুল্লিটি 360 kW h/t এর কম), হোল্ডিং ফার্নেস একটি ডিগাসিং ডিভাইস (CO গ্যাস ডিগাসিং) দিয়ে সজ্জিত, এবং ইন্ডাকশন ফার্নেস সেন্সর স্প্রে কাঠামো গ্রহণ করে, বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ সরঞ্জাম দ্বিমুখী থাইরিস্টর প্লাস ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তর পাওয়ার সাপ্লাই গ্রহণ করে, ফার্নেস প্রিহিটিং, চুল্লির অবস্থা এবং অবাধ্য তাপমাত্রা ক্ষেত্র পর্যবেক্ষণ এবং অ্যালার্ম সিস্টেম, হোল্ডিং ফার্নেস একটি ওজনকারী ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ আরও সঠিক।
উত্পাদন সরঞ্জাম - স্লিটিং লাইন
কপার স্ট্রিপ স্লিটিং লাইনের উত্পাদন হল একটি ক্রমাগত স্লিটিং এবং স্লিটিং প্রোডাকশন লাইন যা আনকয়লারের মাধ্যমে প্রশস্ত কয়েলকে প্রশস্ত করে, স্লিটিং মেশিনের মাধ্যমে কয়েলটিকে প্রয়োজনীয় প্রস্থে কেটে দেয় এবং উইন্ডারের মাধ্যমে এটিকে কয়েকটি কয়েলে রিওয়াইন্ড করে। (স্টোরেজ র্যাক) স্টোরেজ র্যাকে রোলগুলি সংরক্ষণ করতে একটি ক্রেন ব্যবহার করুন
↓
(কার লোড হচ্ছে) ফিডিং ট্রলি ব্যবহার করে ম্যানুয়ালি আনকয়লার ড্রামে ম্যাটেরিয়াল রোল রাখুন এবং এটিকে শক্ত করুন
↓
(আনকয়লার এবং অ্যান্টি-লুজিং প্রেসার রোলার) খোলার গাইড এবং প্রেসার রোলারের সাহায্যে কয়েলটি খুলে দিন
↓
(NO·1 লুপার এবং সুইং ব্রিজ) স্টোরেজ এবং বাফার
↓
(এজ গাইড এবং পিঞ্চ রোলার ডিভাইস) উল্লম্ব রোলারগুলি বিচ্যুতি রোধ করতে শীটটিকে পিঞ্চ রোলারগুলিতে গাইড করে, উল্লম্ব গাইড রোলারের প্রস্থ এবং অবস্থান সামঞ্জস্যযোগ্য
↓
(স্লিটিং মেশিন) পজিশনিং এবং স্লিটিং এর জন্য স্লিটিং মেশিনে প্রবেশ করুন
↓
(দ্রুত পরিবর্তন ঘূর্ণমান আসন) টুল গ্রুপ বিনিময়
↓
(স্ক্র্যাপ উইন্ডিং ডিভাইস) স্ক্র্যাপ কাটা
↓(আউটলেট এন্ড গাইড টেবিল এবং কয়েল টেইল স্টপার) NO.2 লুপার প্রবর্তন করুন
↓
(সুইং ব্রিজ এবং NO.2 লুপার) উপাদান স্টোরেজ এবং বেধ পার্থক্য নির্মূল
↓
(প্রেস প্লেট টেনশন এবং এয়ার এক্সপেনশন শ্যাফট সেপারেশন ডিভাইস) টেনশন ফোর্স, প্লেট এবং বেল্ট সেপারেশন প্রদান করে
↓
(স্লিটিং শিয়ার, স্টিয়ারিং দৈর্ঘ্য মাপার ডিভাইস এবং গাইড টেবিল) দৈর্ঘ্য পরিমাপ, কয়েল ফিক্সড-লেংথ সেগমেন্টেশন, টেপ থ্রেডিং গাইড
↓
(ওয়াইন্ডার, সেপারেশন ডিভাইস, পুশ প্লেট ডিভাইস) সেপারেটর স্ট্রিপ, কয়েলিং
↓
(আনলোডিং ট্রাক, প্যাকেজিং) তামার টেপ আনলোডিং এবং প্যাকেজিং
হট রোলিং প্রযুক্তি
হট রোলিং প্রধানত শীট, স্ট্রিপ এবং ফয়েল উত্পাদনের জন্য ইঙ্গটগুলির বিলেট রোলিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।
বিলেট রোলিংয়ের জন্য ইনগট স্পেসিফিকেশনগুলিতে পণ্যের বৈচিত্র্য, উৎপাদন স্কেল, ঢালাই পদ্ধতি ইত্যাদির মতো বিষয়গুলি বিবেচনা করা উচিত এবং এটি ঘূর্ণায়মান সরঞ্জামের অবস্থার সাথে সম্পর্কিত (যেমন রোল খোলা, রোল ব্যাস, অনুমোদনযোগ্য রোলিং চাপ, মোটর শক্তি এবং রোলার টেবিলের দৈর্ঘ্য) , ইত্যাদি সাধারণত, পিণ্ডের বেধ এবং রোলের ব্যাসের মধ্যে অনুপাত 1: (3.5~7): প্রস্থ সাধারণত সমাপ্ত পণ্যের প্রস্থের সমান বা কয়েকগুণ হয় এবং প্রস্থ এবং ছাঁটাইয়ের পরিমাণ সঠিকভাবে হওয়া উচিত বিবেচিত সাধারণত, স্ল্যাবের প্রস্থ রোল বডির দৈর্ঘ্যের 80% হওয়া উচিত। ইনগট দৈর্ঘ্য যুক্তিসঙ্গতভাবে উত্পাদন শর্ত অনুযায়ী বিবেচনা করা উচিত. সাধারণভাবে বলতে গেলে, গরম রোলিংয়ের চূড়ান্ত ঘূর্ণায়মান তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রিত করা যেতে পারে এই ভিত্তির অধীনে, পিন্ডটি যত বেশি হবে, উত্পাদন দক্ষতা এবং ফলন তত বেশি হবে।
ছোট এবং মাঝারি আকারের তামা প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টের ইংগট স্পেসিফিকেশন সাধারণত (60 ~ 150) মিমি × (220 ~ 450) মিমি × (2000 ~ 3200) মিমি, এবং ইনগটের ওজন 1.5 ~ 3 টি; বড় তামা প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টের ইংগট স্পেসিফিকেশন সাধারণত, এটি (150～250)mm×(630～1250)mm×(2400～8000)mm, এবং ইংগটের ওজন 4.5～20 t।
গরম রোলিংয়ের সময়, রোলটি উচ্চ-তাপমাত্রার ঘূর্ণায়মান অংশের সংস্পর্শে আসার মুহুর্তে রোল পৃষ্ঠের তাপমাত্রা তীব্রভাবে বেড়ে যায়। বারবার তাপীয় প্রসারণ এবং ঠান্ডা সংকোচনের ফলে রোলের পৃষ্ঠে ফাটল এবং ফাটল দেখা দেয়। অতএব, গরম ঘূর্ণায়মান সময় ঠান্ডা এবং তৈলাক্তকরণ সঞ্চালিত করা আবশ্যক। সাধারণত, জল বা কম ঘনত্বের ইমালসন শীতল এবং তৈলাক্তকরণের মাধ্যম হিসাবে ব্যবহৃত হয়। গরম রোলিংয়ের মোট কাজের হার সাধারণত 90% থেকে 95% হয়। হট-রোল্ড স্ট্রিপের পুরুত্ব সাধারণত 9 থেকে 16 মিমি হয়। গরম রোলিংয়ের পরে স্ট্রিপের সারফেস মিলিং পৃষ্ঠের অক্সাইড স্তর, স্কেল অনুপ্রবেশ এবং ঢালাই, গরম এবং গরম ঘূর্ণনের সময় উত্পাদিত পৃষ্ঠের অন্যান্য ত্রুটিগুলি সরিয়ে দিতে পারে। গরম-ঘূর্ণিত স্ট্রিপের পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলির তীব্রতা এবং প্রক্রিয়াটির প্রয়োজন অনুসারে, প্রতিটি পাশের মিলিং পরিমাণ 0.25 থেকে 0.5 মিমি।
হট রোলিং মিলগুলি সাধারণত দুই-উচ্চ বা চার-উচ্চ রিভার্সিং রোলিং মিল। ইনগটের বৃদ্ধি এবং স্ট্রিপ দৈর্ঘ্যের ক্রমাগত দৈর্ঘ্যের সাথে, হট রোলিং মিলের নিয়ন্ত্রণ স্তর এবং ফাংশনে ক্রমাগত উন্নতি এবং উন্নতির প্রবণতা রয়েছে, যেমন স্বয়ংক্রিয় বেধ নিয়ন্ত্রণ, হাইড্রোলিক নমন রোল, সামনে এবং পিছনে উল্লম্ব রোল, শুধুমাত্র কুলিং রোলিং রোলিং ডিভাইস ডিভাইস, টিপি রোল (টেপার পিস-টন রোল) ক্রাউন কন্ট্রোল, রোলিংয়ের পরে অনলাইন quenching (নিভানোর), অনলাইন কয়েলিং এবং অন্যান্য প্রযুক্তিগুলি স্ট্রিপের গঠন এবং বৈশিষ্ট্যগুলির অভিন্নতা উন্নত করতে এবং আরও ভাল প্রাপ্তির জন্য প্লেট
কাস্টিং প্রযুক্তি
তামা এবং তামার খাদ ঢালাই সাধারণত বিভক্ত করা হয়: উল্লম্ব আধা-একটানা ঢালাই, উল্লম্ব সম্পূর্ণ অবিচ্ছিন্ন ঢালাই, অনুভূমিক অবিচ্ছিন্ন ঢালাই, ঊর্ধ্বগামী অবিচ্ছিন্ন ঢালাই এবং অন্যান্য ঢালাই প্রযুক্তি।
উঃ উল্লম্ব আধা-নিরন্তর কাস্টিং
উল্লম্ব আধা অবিচ্ছিন্ন ঢালাই সহজ সরঞ্জাম এবং নমনীয় উত্পাদন বৈশিষ্ট্য আছে, এবং তামা এবং তামার সংকর বিভিন্ন বৃত্তাকার এবং ফ্ল্যাট ingots ঢালাই জন্য উপযুক্ত. উল্লম্ব আধা-একটানা ঢালাই মেশিনের ট্রান্সমিশন মোড হাইড্রোলিক, সীসা স্ক্রু এবং তারের দড়িতে বিভক্ত। কারণ হাইড্রোলিক ট্রান্সমিশন তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল, এটি বেশি ব্যবহৃত হয়েছে। ক্রিস্টালাইজারটি প্রয়োজন অনুসারে বিভিন্ন প্রশস্ততা এবং ফ্রিকোয়েন্সি সহ কম্পিত হতে পারে। বর্তমানে, আধা-নিরন্তর ঢালাই পদ্ধতি ব্যাপকভাবে তামা এবং তামা খাদ ingots উত্পাদন ব্যবহৃত হয়.
বি. উল্লম্ব সম্পূর্ণ অবিচ্ছিন্ন কাস্টিং
উল্লম্ব সম্পূর্ণ অবিচ্ছিন্ন ঢালাইয়ের বৈশিষ্ট্য রয়েছে বড় আউটপুট এবং উচ্চ ফলন (প্রায় 98%), একটি একক বৈচিত্র্য এবং স্পেসিফিকেশন সহ বড় আকারের এবং অবিচ্ছিন্ন উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত, এবং এটি গলানো এবং ঢালাইয়ের জন্য প্রধান নির্বাচন পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি হয়ে উঠছে। আধুনিক বৃহৎ মাপের তামা ফালা উত্পাদন লাইন প্রক্রিয়া. উল্লম্ব সম্পূর্ণ অবিচ্ছিন্ন ঢালাই ছাঁচ অ-যোগাযোগ লেজার তরল স্তর স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ গ্রহণ করে। কাস্টিং মেশিন সাধারণত হাইড্রোলিক ক্ল্যাম্পিং, যান্ত্রিক ট্রান্সমিশন, অনলাইন অয়েল-কুলড ড্রাই চিপ করাত এবং চিপ সংগ্রহ, স্বয়ংক্রিয় চিহ্নিতকরণ এবং ইংগট টিল্টিং গ্রহণ করে। গঠন জটিল এবং অটোমেশন ডিগ্রী উচ্চ.
C. অনুভূমিক ক্রমাগত ঢালাই
অনুভূমিক ক্রমাগত ঢালাই billets এবং তারের billets উত্পাদন করতে পারেন.
স্ট্রিপ অনুভূমিক ক্রমাগত ঢালাই 14-20 মিমি বেধের সাথে তামা এবং তামার খাদ স্ট্রিপ তৈরি করতে পারে। এই পুরুত্বের রেঞ্জের স্ট্রিপগুলি হট রোলিং ছাড়াই সরাসরি ঠান্ডা-ঘূর্ণিত হতে পারে, তাই এগুলি প্রায়শই হট-রোল করা কঠিন (যেমন টিন। ফসফর ব্রোঞ্জ, সীসা পিতল ইত্যাদি) তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। cupronickel এবং কম alloyed তামা খাদ ফালা. ঢালাই স্ট্রিপের প্রস্থের উপর নির্ভর করে, অনুভূমিক ক্রমাগত ঢালাই একই সময়ে 1 থেকে 4টি স্ট্রিপ নিক্ষেপ করতে পারে। সাধারণত ব্যবহৃত অনুভূমিক অবিচ্ছিন্ন ঢালাই মেশিন একই সময়ে দুটি স্ট্রিপ ঢালাই করতে পারে, প্রতিটির প্রস্থ 450 মিমি-এর কম, অথবা 650-900 মিমি প্রস্থের একটি স্ট্রিপ ঢালাই করতে পারে। অনুভূমিক ক্রমাগত ঢালাই স্ট্রিপ সাধারণত পুল-স্টপ-রিভার্স পুশের ঢালাই প্রক্রিয়া গ্রহণ করে এবং পৃষ্ঠে পর্যায়ক্রমিক ক্রিস্টালাইজেশন লাইন থাকে, যা সাধারণত মিলিং দ্বারা নির্মূল করা উচিত। উচ্চ-সারফেস কপার স্ট্রিপগুলির ঘরোয়া উদাহরণ রয়েছে যা মিলিং ছাড়াই স্ট্রিপ বিলেটগুলি অঙ্কন এবং ঢালাই করে তৈরি করা যেতে পারে।
টিউব, রড এবং তারের বিলেটগুলির অনুভূমিক ক্রমাগত ঢালাই বিভিন্ন অ্যালয় এবং স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী একই সময়ে 1 থেকে 20টি ইঙ্গট ঢালাই করতে পারে। সাধারণত, বার বা তারের ফাঁকা ব্যাস হয় 6 থেকে 400 মিমি, এবং টিউব খালির বাইরের ব্যাস হয় 25 থেকে 300 মিমি। প্রাচীরের বেধ 5-50 মিমি, এবং ইঙ্গটের পাশের দৈর্ঘ্য 20-300 মিমি। অনুভূমিক ক্রমাগত ঢালাই পদ্ধতির সুবিধা হল প্রক্রিয়াটি সংক্ষিপ্ত, উত্পাদন খরচ কম এবং উত্পাদন দক্ষতা বেশি। একই সময়ে, এটি দরিদ্র গরম কার্যক্ষমতা সহ কিছু খাদ উপকরণের জন্য একটি প্রয়োজনীয় উত্পাদন পদ্ধতি। সম্প্রতি, টিন-ফসফর ব্রোঞ্জ স্ট্রিপ, জিঙ্ক-নিকেল অ্যালয় স্ট্রিপ এবং ফসফরাস-ডিঅক্সিডাইজড কপার এয়ার-কন্ডিশনিং পাইপের মতো সাধারণভাবে ব্যবহৃত তামার পণ্যগুলির বিলেট তৈরির জন্য এটি প্রধান পদ্ধতি। উৎপাদন পদ্ধতি।
অনুভূমিক ক্রমাগত ঢালাই উত্পাদন পদ্ধতির অসুবিধাগুলি হ'ল: উপযুক্ত খাদ জাতগুলি তুলনামূলকভাবে সহজ, ছাঁচের ভিতরের হাতাতে গ্রাফাইট উপাদানের ব্যবহার তুলনামূলকভাবে বেশি এবং ইংগটের ক্রস বিভাগের স্ফটিক কাঠামোর অভিন্নতা নেই। নিয়ন্ত্রণ করা সহজ। মাধ্যাকর্ষণ প্রভাবের কারণে ইনগটের নীচের অংশটি ক্রমাগত শীতল হয়, যা ছাঁচের অভ্যন্তরীণ প্রাচীরের কাছাকাছি থাকে এবং দানাগুলি আরও সূক্ষ্ম হয়; উপরের অংশটি বাতাসের ফাঁক এবং উচ্চ গলিত তাপমাত্রার কারণে হয়, যা পিন্ডের দৃঢ়ীকরণে ব্যবধান ঘটায়, যা শীতল হওয়ার হারকে ধীর করে দেয় এবং ইনগট দৃঢ়তা হিস্টেরেসিস করে। স্ফটিক কাঠামো তুলনামূলকভাবে মোটা, যা বিশেষ করে বড় আকারের ইনগটের জন্য স্পষ্ট। উপরের ত্রুটিগুলির পরিপ্রেক্ষিতে, বিলেট সহ উল্লম্ব নমন ঢালাই পদ্ধতিটি বর্তমানে তৈরি করা হচ্ছে। একটি জার্মান কোম্পানি 600 মিমি/মিনিট গতিতে DHP এবং CuSn6-এর মতো টিনের ব্রোঞ্জ স্ট্রিপ (16-18) মিমি × 680 মিমি টিনের স্ট্রিপ পরীক্ষা করার জন্য একটি উল্লম্ব বাঁকানো অবিচ্ছিন্ন ঢালাই ব্যবহার করেছে।
D. ঊর্ধ্বগামী ক্রমাগত ঢালাই
ঊর্ধ্বগামী অবিচ্ছিন্ন ঢালাই একটি ঢালাই প্রযুক্তি যা গত 20 থেকে 30 বছরে দ্রুত বিকাশ লাভ করেছে এবং উজ্জ্বল তামার তারের রডের জন্য তারের বিলেট উৎপাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এটি ভ্যাকুয়াম সাকশন কাস্টিংয়ের নীতি ব্যবহার করে এবং ক্রমাগত মাল্টি-হেড কাস্টিং উপলব্ধি করতে স্টপ-পুল প্রযুক্তি গ্রহণ করে। এটিতে সাধারণ সরঞ্জাম, ছোট বিনিয়োগ, কম ধাতু ক্ষতি এবং কম পরিবেশ দূষণ পদ্ধতির বৈশিষ্ট্য রয়েছে। ঊর্ধ্বগামী ক্রমাগত ঢালাই সাধারণত লাল তামা এবং অক্সিজেন-মুক্ত তামার তারের বিলেট উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে বিকশিত নতুন অর্জন হল বড় ব্যাসের টিউব ফাঁকা, পিতল এবং কাপরোনিকেলের জনপ্রিয়করণ এবং প্রয়োগ। বর্তমানে, 5,000 টন বার্ষিক আউটপুট এবং Φ100 মিমি-এর বেশি ব্যাস সহ একটি ঊর্ধ্বগামী অবিচ্ছিন্ন ঢালাই ইউনিট তৈরি করা হয়েছে; বাইনারি সাধারণ পিতল এবং দস্তা-সাদা তামা টারনারি খাদ তারের billets উত্পাদিত হয়েছে, এবং তারের billets ফলন 90% এর বেশি পৌঁছতে পারে।
E. অন্যান্য কাস্টিং কৌশল
ক্রমাগত ঢালাই বিলেট প্রযুক্তি উন্নয়নাধীন। এটি ঊর্ধ্বগামী ক্রমাগত ঢালাইয়ের স্টপ-পুল প্রক্রিয়ার কারণে বিলেটের বাইরের পৃষ্ঠে গঠিত স্লব চিহ্নগুলির মতো ত্রুটিগুলি কাটিয়ে ওঠে এবং পৃষ্ঠের গুণমানটি দুর্দান্ত। এবং এর প্রায় দিকনির্দেশক দৃঢ়করণ বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, অভ্যন্তরীণ কাঠামোটি আরও অভিন্ন এবং বিশুদ্ধ, তাই পণ্যটির কার্যকারিতাও ভাল। বেল্ট টাইপ ক্রমাগত ঢালাই কপার তারের বিলেটের উত্পাদন প্রযুক্তি 3 টনের উপরে বড় উত্পাদন লাইনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। স্ল্যাবের ক্রস-বিভাগীয় এলাকা সাধারণত 2000 মিমি 2 এর বেশি হয় এবং এটি উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা সহ একটি ক্রমাগত রোলিং মিল দ্বারা অনুসরণ করা হয়।
আমার দেশে 1970-এর দশকের প্রথম দিকে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ঢালাইয়ের চেষ্টা করা হয়েছে, কিন্তু শিল্প উত্পাদন বাস্তবায়িত হয়নি। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ঢালাই প্রযুক্তি দুর্দান্ত অগ্রগতি করেছে। বর্তমানে, Φ200 মিমি অক্সিজেন-মুক্ত তামার ইঙ্গটগুলি মসৃণ পৃষ্ঠের সাথে সফলভাবে নিক্ষেপ করা হয়েছে। একই সময়ে, গলতে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফিল্ডের আলোড়নকারী প্রভাব নিষ্কাশন এবং স্ল্যাগ অপসারণকে উত্সাহিত করতে পারে এবং 0.001% এর কম অক্সিজেন সামগ্রী সহ অক্সিজেন-মুক্ত তামা পাওয়া যেতে পারে।
নতুন কপার অ্যালয় ঢালাই প্রযুক্তির দিক নির্দেশনামূলক দৃঢ়ীকরণ, দ্রুত ঘনীভূতকরণ, আধা-কঠিন গঠন, ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক আলোড়ন, রূপান্তরিত চিকিত্সা, তরল স্তরের স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ এবং দৃঢ়ীকরণ তত্ত্ব অনুসারে অন্যান্য প্রযুক্তিগত উপায়গুলির মাধ্যমে ছাঁচের কাঠামোর উন্নতি করা। , ঘনত্ব, পরিশোধন, এবং ক্রমাগত অপারেশন এবং কাছাকাছি শেষ গঠন উপলব্ধি.
দীর্ঘমেয়াদে, তামা এবং তামার মিশ্রণের ঢালাই আধা-অবিচ্ছিন্ন ঢালাই প্রযুক্তি এবং সম্পূর্ণ অবিচ্ছিন্ন ঢালাই প্রযুক্তির সহাবস্থান হবে এবং অবিচ্ছিন্ন ঢালাই প্রযুক্তির প্রয়োগের অনুপাত বাড়তে থাকবে।
কোল্ড রোলিং প্রযুক্তি
ঘূর্ণিত স্ট্রিপ স্পেসিফিকেশন এবং ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া অনুসারে, কোল্ড রোলিংকে প্রস্ফুটিত, মধ্যবর্তী ঘূর্ণায়মান এবং সমাপ্তি ঘূর্ণায়মানে উপবিভক্ত করা হয়। 14 থেকে 16 মিমি পুরুত্বের ঢালাই স্ট্রিপকে কোল্ড রোল করার প্রক্রিয়া এবং প্রায় 5 থেকে 16 মিমি থেকে 2 থেকে 6 মিমি পুরুত্বের হট রোল্ড বিলেটকে ব্লুমিং বলা হয় এবং ক্রমাগত পুরুত্ব হ্রাস করার প্রক্রিয়াটিকে বলা হয়। ঘূর্ণিত টুকরা মধ্যবর্তী ঘূর্ণায়মান বলা হয়. , সমাপ্ত পণ্যের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য চূড়ান্ত কোল্ড রোলিংকে ফিনিস রোলিং বলা হয়।
কোল্ড রোলিং প্রক্রিয়ার বিভিন্ন অ্যালোয়, রোলিং স্পেসিফিকেশন এবং সমাপ্ত পণ্যের কার্যকারিতা প্রয়োজনীয়তা অনুসারে হ্রাস সিস্টেম (মোট প্রক্রিয়াকরণের হার, পাস প্রক্রিয়াকরণের হার এবং সমাপ্ত পণ্য প্রক্রিয়াকরণের হার) নিয়ন্ত্রণ করতে হবে, যুক্তিসঙ্গতভাবে রোল আকৃতি নির্বাচন এবং সামঞ্জস্য করুন এবং যুক্তিসঙ্গতভাবে তৈলাক্তকরণ নির্বাচন করুন। পদ্ধতি এবং লুব্রিকেন্ট। টেনশন পরিমাপ এবং সমন্বয়।
কোল্ড রোলিং মিলগুলি সাধারণত ফোর-হাই বা মাল্টি-হাই রিভার্সিং রোলিং মিল ব্যবহার করে। আধুনিক কোল্ড রোলিং মিলগুলি সাধারণত হাইড্রোলিক পজিটিভ এবং নেগেটিভ রোল বাঁকানো, বেধের স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ, চাপ এবং টান, রোলের অক্ষীয় গতিবিধি, রোলের সেগমেন্টাল কুলিং, প্লেট আকৃতির স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ, এবং রোল্ড টুকরোগুলির স্বয়ংক্রিয় প্রান্তিককরণের মতো প্রযুক্তির একটি সিরিজ ব্যবহার করে। , যাতে স্ট্রিপের নির্ভুলতা উন্নত করা যায়। 0.25±0.005 মিমি পর্যন্ত এবং প্লেট আকৃতির 5I এর মধ্যে।
কোল্ড রোলিং প্রযুক্তির বিকাশের প্রবণতা উচ্চ-নির্ভুল মাল্টি-রোল মিল, উচ্চতর রোলিং গতি, আরও সঠিক স্ট্রিপ বেধ এবং আকৃতি নিয়ন্ত্রণ, এবং কুলিং, লুব্রিকেশন, কয়েলিং, সেন্টারিং এবং দ্রুত রোলের মতো সহায়ক প্রযুক্তিগুলির বিকাশ এবং প্রয়োগে প্রতিফলিত হয়। পরিবর্তন পরিমার্জন, ইত্যাদি
উৎপাদন সরঞ্জাম-বেল চুল্লি
বেল জার চুল্লি এবং উত্তোলন চুল্লি সাধারণত শিল্প উত্পাদন এবং পাইলট পরীক্ষায় ব্যবহৃত হয়। সাধারণত, শক্তি বড় এবং শক্তি খরচ বড়। শিল্প উদ্যোগের জন্য, লুওয়াং সিগমা উত্তোলন চুল্লির চুল্লি উপাদান হল সিরামিক ফাইবার, যার ভাল শক্তি সঞ্চয় প্রভাব, কম শক্তি খরচ এবং কম শক্তি খরচ রয়েছে। বিদ্যুৎ ও সময় বাঁচায়, যা উৎপাদন বাড়াতে উপকারী।
পঁচিশ বছর আগে, জার্মানির ব্র্যান্ডস এবং ফিলিপস, ফেরাইট উত্পাদন শিল্পের একটি নেতৃস্থানীয় সংস্থা, যৌথভাবে একটি নতুন সিন্টারিং মেশিন তৈরি করেছিল৷ এই সরঞ্জামের বিকাশ ফেরাইট শিল্পের বিশেষ চাহিদা পূরণ করে। এই প্রক্রিয়া চলাকালীন, ব্র্যান্ডস বেল ফার্নেস ক্রমাগত আপডেট করা হয়।
তিনি ফিলিপস, সিমেনস, TDK, FDK, ইত্যাদির মতো বিশ্ব-বিখ্যাত কোম্পানির চাহিদার প্রতি মনোযোগ দেন, যেগুলি BRANDS-এর উচ্চ-মানের সরঞ্জাম থেকেও প্রচুর উপকৃত হয়৷
বেল ফার্নেস দ্বারা উত্পাদিত পণ্যগুলির উচ্চ স্থিতিশীলতার কারণে, বেল ফার্নেসগুলি পেশাদার ফেরাইট উত্পাদন শিল্পের শীর্ষ সংস্থায় পরিণত হয়েছে। পঁচিশ বছর আগে, BRANDS-এর তৈরি প্রথম ভাটা এখনও ফিলিপসের জন্য উচ্চ-মানের পণ্য তৈরি করছে।
বেল ফার্নেস দ্বারা দেওয়া সিন্টারিং ফার্নেসের প্রধান বৈশিষ্ট্য হল এর উচ্চ দক্ষতা। এর বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং অন্যান্য সরঞ্জামগুলি একটি সম্পূর্ণ কার্যকরী ইউনিট গঠন করে, যা ফেরাইট শিল্পের প্রায় অত্যাধুনিক প্রয়োজনীয়তাগুলি সম্পূর্ণরূপে পূরণ করতে পারে।
বেল জার ফার্নেস গ্রাহকরা উচ্চ মানের পণ্য উত্পাদন করতে প্রয়োজনীয় যে কোনও তাপমাত্রা/বায়ুমণ্ডল প্রোফাইল প্রোগ্রাম এবং সংরক্ষণ করতে পারেন। উপরন্তু, গ্রাহকরা প্রকৃত চাহিদা অনুযায়ী সময়মতো অন্য কোনো পণ্য উৎপাদন করতে পারে, যার ফলে লিড টাইম ছোট হয় এবং খরচ কম হয়। বাজারের চাহিদার সাথে ক্রমাগত খাপ খাইয়ে নেওয়ার জন্য বিভিন্ন ধরণের পণ্য তৈরি করার জন্য সিন্টারিং সরঞ্জামগুলির অবশ্যই ভাল সামঞ্জস্য থাকতে হবে। এর অর্থ হ'ল সংশ্লিষ্ট পণ্যগুলি অবশ্যই পৃথক গ্রাহকের চাহিদা অনুসারে উত্পাদন করতে হবে।
একটি ভাল ফেরাইট প্রস্তুতকারক গ্রাহকদের বিশেষ চাহিদা মেটাতে 1000 টিরও বেশি বিভিন্ন চুম্বক তৈরি করতে পারে। এই উচ্চ নির্ভুলতা সঙ্গে sintering প্রক্রিয়া পুনরাবৃত্তি করার ক্ষমতা প্রয়োজন. বেল জার ফার্নেস সিস্টেমগুলি সমস্ত ফেরাইট উত্পাদকদের জন্য আদর্শ চুল্লি হয়ে উঠেছে।
ফেরাইট শিল্পে, এই চুল্লিগুলি প্রধানত কম বিদ্যুত খরচ এবং উচ্চ μ মান ফেরাইটের জন্য ব্যবহৃত হয়, বিশেষ করে যোগাযোগ শিল্পে। বেল ফার্নেস ছাড়া উচ্চ মানের কোর তৈরি করা অসম্ভব।
সিন্টারিং এর সময় বেল ফার্নেসের জন্য মাত্র কয়েকটি অপারেটরের প্রয়োজন হয়, দিনে লোডিং এবং আনলোড করা যায় এবং রাতে সিন্টারিং সম্পন্ন করা যেতে পারে, বিদ্যুতের পিক শেভিং সক্ষম করে, যা আজকের বিদ্যুতের ঘাটতি পরিস্থিতিতে খুবই বাস্তব। বেল জার ফার্নেসগুলি উচ্চ-মানের পণ্য উত্পাদন করে এবং উচ্চ-মানের পণ্যগুলির কারণে সমস্ত অতিরিক্ত বিনিয়োগ দ্রুত পুনরুদ্ধার করা হয়। তাপমাত্রা এবং বায়ুমণ্ডল নিয়ন্ত্রণ, চুল্লির নকশা এবং চুল্লির মধ্যে বায়ুপ্রবাহ নিয়ন্ত্রণ সবই একীভূত পণ্য গরম এবং শীতল নিশ্চিত করতে পুরোপুরি একত্রিত। শীতল করার সময় ভাটির বায়ুমণ্ডলের নিয়ন্ত্রণ সরাসরি ভাটির তাপমাত্রার সাথে সম্পর্কিত এবং এটি 0.005% বা তারও কম অক্সিজেন সামগ্রীর গ্যারান্টি দিতে পারে। এবং এই জিনিসগুলি আমাদের প্রতিযোগীরা করতে পারে না।
সম্পূর্ণ আলফানিউমেরিক প্রোগ্রামিং ইনপুট সিস্টেমের জন্য ধন্যবাদ, দীর্ঘ সিন্টারিং প্রক্রিয়াগুলি সহজেই প্রতিলিপি করা যায়, এইভাবে পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করা যায়। একটি পণ্য বিক্রি করার সময়, এটি পণ্যের গুণমানের প্রতিফলনও।
তাপ চিকিত্সা প্রযুক্তি
গুরুতর ডেনড্রাইট পৃথকীকরণ বা কাস্টিং স্ট্রেস সহ কয়েকটি অ্যালয় ইনগট (স্ট্রিপ), যেমন টিন-ফসফর ব্রোঞ্জ, বিশেষ সমজাতকরণ অ্যানিলিং করা দরকার, যা সাধারণত একটি বেল জারের চুল্লিতে বাহিত হয়। সমজাতীয়করণ অ্যানিলিং তাপমাত্রা সাধারণত 600 এবং 750 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে থাকে।
বর্তমানে, তামার খাদ স্ট্রিপগুলির বেশিরভাগ মধ্যবর্তী অ্যানিলিং (পুনঃক্রিস্টালাইজেশন অ্যানিলিং) এবং সমাপ্ত অ্যানিলিং (পণ্যের অবস্থা এবং কার্যকারিতা নিয়ন্ত্রণ করতে অ্যানিলিং) গ্যাস সুরক্ষা দ্বারা উজ্জ্বল অ্যানিলযুক্ত। চুল্লির প্রকারের মধ্যে রয়েছে বেল জার ফার্নেস, এয়ার কুশন ফার্নেস, উল্লম্ব ট্র্যাকশন ফার্নেস ইত্যাদি। অক্সিডেটিভ অ্যানিলিং পর্যায়ক্রমে করা হচ্ছে।
তাপ চিকিত্সা প্রযুক্তির বিকাশের প্রবণতা বৃষ্টিপাত-শক্তিশালী খাদ উপকরণগুলির হট রোলিং অন-লাইন সমাধান চিকিত্সা এবং পরবর্তী বিকৃতি তাপ চিকিত্সা প্রযুক্তি, একটি প্রতিরক্ষামূলক বায়ুমণ্ডলে অবিচ্ছিন্ন উজ্জ্বল অ্যানিলিং এবং টান অ্যানিলিংয়ে প্রতিফলিত হয়।
নিভিয়ে ফেলা - বার্ধক্যজনিত তাপ চিকিত্সা প্রধানত তামার সংকর ধাতুগুলির তাপ-চিকিত্সাযোগ্য শক্তিশালীকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়। তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে, পণ্যটি তার মাইক্রোস্ট্রাকচার পরিবর্তন করে এবং প্রয়োজনীয় বিশেষ বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জন করে। উচ্চ-শক্তি এবং উচ্চ-পরিবাহিতা সংকর ধাতুগুলির বিকাশের সাথে, quenching-এজিং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া আরও প্রয়োগ করা হবে। বার্ধক্যজনিত চিকিত্সা সরঞ্জামগুলি মোটামুটি অ্যানিলিং সরঞ্জামগুলির মতোই।
এক্সট্রুশন প্রযুক্তি
এক্সট্রুশন একটি পরিপক্ক এবং উন্নত তামা এবং তামার খাদ পাইপ, রড, প্রোফাইল উত্পাদন এবং বিলেট সরবরাহ পদ্ধতি। ডাই পরিবর্তন করে বা ছিদ্র এক্সট্রুশন পদ্ধতি ব্যবহার করে, বিভিন্ন খাদ জাত এবং বিভিন্ন ক্রস-বিভাগীয় আকার সরাসরি বহিষ্কৃত করা যেতে পারে। এক্সট্রুশনের মাধ্যমে, ইনগটের ঢালাই কাঠামো একটি প্রক্রিয়াকৃত কাঠামোতে পরিবর্তিত হয় এবং এক্সট্রুড টিউব বিলেট এবং বার বিলেটের উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা রয়েছে এবং গঠনটি সূক্ষ্ম এবং অভিন্ন। এক্সট্রুশন পদ্ধতি হল একটি উত্পাদন পদ্ধতি যা সাধারণত দেশীয় এবং বিদেশী তামার পাইপ এবং রড নির্মাতারা ব্যবহার করে।
কপার অ্যালয় ফোরজিং প্রধানত আমার দেশের যন্ত্রপাতি প্রস্তুতকারকদের দ্বারা পরিচালিত হয়, প্রধানত বিনামূল্যে ফোরজিং এবং ডাই ফোরজিং সহ, যেমন বড় গিয়ার, ওয়ার্ম গিয়ার, ওয়ার্ম, অটোমোবাইল সিঙ্ক্রোনাইজার গিয়ার রিং ইত্যাদি।
এক্সট্রুশন পদ্ধতিকে তিন প্রকারে ভাগ করা যায়: ফরোয়ার্ড এক্সট্রুশন, রিভার্স এক্সট্রুশন এবং বিশেষ এক্সট্রুশন। তাদের মধ্যে, ফরোয়ার্ড এক্সট্রুশনের অনেকগুলি অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে, বিপরীত এক্সট্রুশন ছোট এবং মাঝারি আকারের রড এবং তারের উত্পাদনে ব্যবহৃত হয় এবং বিশেষ উত্পাদনে বিশেষ এক্সট্রুশন ব্যবহার করা হয়।
এক্সট্রুডিংয়ের সময়, খাদের বৈশিষ্ট্য, এক্সট্রুড পণ্যগুলির প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা এবং এক্সট্রুডারের ক্ষমতা এবং কাঠামো অনুসারে, ইঙ্গটের ধরণ, আকার এবং এক্সট্রুশন সহগ যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচন করা উচিত, যাতে বিকৃতির ডিগ্রি 85% এর কম নয়। এক্সট্রুশন তাপমাত্রা এবং এক্সট্রুশন গতি হ'ল এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার প্রাথমিক পরামিতি এবং যুক্তিসঙ্গত এক্সট্রুশন তাপমাত্রা পরিসীমা ধাতুর প্লাস্টিসিটি ডায়াগ্রাম এবং ফেজ ডায়াগ্রাম অনুসারে নির্ধারণ করা উচিত। তামা এবং তামার মিশ্রণের জন্য, এক্সট্রুশন তাপমাত্রা সাধারণত 570 এবং 950 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে থাকে এবং তামা থেকে এক্সট্রুশন তাপমাত্রা 1000 থেকে 1050 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত হয়। 400 থেকে 450 ডিগ্রি সেলসিয়াসের এক্সট্রুশন সিলিন্ডার গরম করার তাপমাত্রার সাথে তুলনা করে, দুটির মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য তুলনামূলকভাবে বেশি। যদি এক্সট্রুশন গতি খুব ধীর হয়, তাহলে ইনগটের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা খুব দ্রুত নেমে যাবে, যার ফলে ধাতব প্রবাহের অসমতা বৃদ্ধি পাবে, যা এক্সট্রুশন লোড বৃদ্ধির দিকে নিয়ে যাবে এবং এমনকি একটি বিরক্তিকর ঘটনাও ঘটাবে। . অতএব, তামা এবং তামার মিশ্রণগুলি সাধারণত তুলনামূলকভাবে উচ্চ-গতির এক্সট্রুশন ব্যবহার করে, এক্সট্রুশন গতি 50 মিমি/সেকেন্ডের বেশি পৌঁছাতে পারে।
যখন তামা এবং তামার খাদ বের করা হয়, তখন পিলিং এক্সট্রুশন প্রায়শই পিলিং পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি দূর করতে ব্যবহৃত হয় এবং খোসার পুরুত্ব 1-2 মিটার হয়। জলের সিলিং সাধারণত এক্সট্রুশন বিলেটের প্রস্থানে ব্যবহৃত হয়, যাতে পণ্যটিকে এক্সট্রুশনের পরে জলের ট্যাঙ্কে শীতল করা যায় এবং পণ্যটির পৃষ্ঠটি অক্সিডাইজ করা হয় না এবং পরবর্তী ঠান্ডা প্রক্রিয়াকরণ পিকলিং ছাড়াই করা যেতে পারে। এটি 500 কেজির বেশি ওজনের টিউব বা তারের কয়েলগুলিকে এক্সট্রুড করার জন্য একটি সিঙ্ক্রোনাস টেক-আপ ডিভাইস সহ একটি বড়-টনেজ এক্সট্রুডার ব্যবহার করে, যাতে পরবর্তী ক্রমটির উত্পাদন দক্ষতা এবং ব্যাপক ফলন কার্যকরভাবে উন্নত করা যায়। বর্তমানে, তামা এবং তামার খাদ পাইপের উত্পাদন বেশিরভাগই স্বাধীন ছিদ্র ব্যবস্থা (ডাবল-অ্যাকশন) এবং সরাসরি তেল পাম্প সংক্রমণ সহ অনুভূমিক হাইড্রোলিক ফরওয়ার্ড এক্সট্রুডার গ্রহণ করে এবং বারগুলির উত্পাদন বেশিরভাগ ক্ষেত্রে অ-স্বাধীন ছিদ্র ব্যবস্থা (একক-ক্রিয়া) গ্রহণ করে এবং তেল পাম্প সরাসরি সংক্রমণ। অনুভূমিক হাইড্রোলিক ফরোয়ার্ড বা রিভার্স এক্সট্রুডার। সাধারণভাবে ব্যবহৃত এক্সট্রুডার স্পেসিফিকেশন হল 8-50 MN, এবং এখন এটি 40 MN-এর উপরে বড়-টনেজ এক্সট্রুডার দ্বারা উত্পাদিত হয় যাতে ইনগটের একক ওজন বাড়ানো যায়, যার ফলে উত্পাদন দক্ষতা এবং ফলন উন্নত হয়।
আধুনিক অনুভূমিক হাইড্রোলিক এক্সট্রুডারগুলি কাঠামোগতভাবে প্রেস্ট্রেসড ইন্টিগ্রাল ফ্রেম, এক্সট্রুশন ব্যারেল "এক্স" গাইড এবং সমর্থন, অন্তর্নির্মিত ছিদ্র ব্যবস্থা, ছিদ্র সুই অভ্যন্তরীণ কুলিং, স্লাইডিং বা রোটারি ডাই সেট এবং দ্রুত ডাই চেঞ্জিং ডিভাইস, উচ্চ-শক্তি পরিবর্তনশীল তেল পাম্প সরাসরি দিয়ে সজ্জিত। ড্রাইভ, ইন্টিগ্রেটেড লজিক ভালভ, পিএলসি নিয়ন্ত্রণ এবং অন্যান্য উন্নত প্রযুক্তি, সরঞ্জামগুলির উচ্চ নির্ভুলতা, কমপ্যাক্ট কাঠামো, স্থিতিশীল অপারেশন, নিরাপদ ইন্টারলকিং এবং প্রোগ্রাম নিয়ন্ত্রণ উপলব্ধি করা সহজ। ক্রমাগত এক্সট্রুশন (কনফর্ম) প্রযুক্তি গত দশ বছরে কিছু অগ্রগতি করেছে, বিশেষ করে বৈদ্যুতিক লোকোমোটিভ তারের মতো বিশেষ আকৃতির বার তৈরির জন্য, যা খুবই আশাব্যঞ্জক। সাম্প্রতিক দশকগুলিতে, নতুন এক্সট্রুশন প্রযুক্তি দ্রুত বিকশিত হয়েছে, এবং এক্সট্রুশন প্রযুক্তির বিকাশের প্রবণতা নিম্নরূপ মূর্ত হয়েছে: (1) এক্সট্রুশন সরঞ্জাম। এক্সট্রুশন প্রেসের এক্সট্রুশন ফোর্স একটি বৃহত্তর দিকে বিকশিত হবে এবং 30MN এর বেশি এক্সট্রুশন প্রেস মূল অংশে পরিণত হবে এবং এক্সট্রুশন প্রেস উত্পাদন লাইনের অটোমেশন উন্নত হতে থাকবে। আধুনিক এক্সট্রুশন মেশিনগুলি সম্পূর্ণরূপে কম্পিউটার প্রোগ্রাম নিয়ন্ত্রণ এবং প্রোগ্রামেবল লজিক নিয়ন্ত্রণকে গ্রহণ করেছে, যাতে উত্পাদন দক্ষতা ব্যাপকভাবে উন্নত হয়, অপারেটরগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায় এবং এমনকি এক্সট্রুশন উত্পাদন লাইনগুলির স্বয়ংক্রিয় মানবহীন অপারেশন উপলব্ধি করা সম্ভব হয়।
এক্সট্রুডারের শরীরের গঠনও ক্রমাগত উন্নত এবং নিখুঁত করা হয়েছে। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, কিছু অনুভূমিক এক্সট্রুডার সামগ্রিক কাঠামোর স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য একটি প্রেস্ট্রেসযুক্ত ফ্রেম গ্রহণ করেছে। আধুনিক এক্সট্রুডার এগিয়ে এবং বিপরীত এক্সট্রুশন পদ্ধতি উপলব্ধি করে। এক্সট্রুডার দুটি এক্সট্রুশন শ্যাফ্ট (প্রধান এক্সট্রুশন শ্যাফ্ট এবং ডাই শ্যাফ্ট) দিয়ে সজ্জিত। এক্সট্রুশনের সময়, এক্সট্রুশন সিলিন্ডারটি প্রধান শ্যাফ্টের সাথে সরে যায়। এই সময়ে, পণ্যটি হল বহিঃপ্রবাহের দিকটি প্রধান শ্যাফ্টের চলমান দিকটির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং ডাই অক্ষের আপেক্ষিক চলন্ত দিকটির বিপরীতে। এক্সট্রুডারের ডাই বেস একাধিক স্টেশনের কনফিগারেশনও গ্রহণ করে, যা শুধুমাত্র ডাই পরিবর্তনের সুবিধা দেয় না, তবে উত্পাদন দক্ষতাও উন্নত করে। আধুনিক এক্সট্রুডারগুলি একটি লেজার বিচ্যুতি সমন্বয় নিয়ন্ত্রণ ডিভাইস ব্যবহার করে, যা এক্সট্রুশন সেন্টার লাইনের অবস্থার উপর কার্যকর ডেটা প্রদান করে, যা সময়মত এবং দ্রুত সমন্বয়ের জন্য সুবিধাজনক। হাই-প্রেশার পাম্প ডাইরেক্ট-ড্রাইভ হাইড্রোলিক প্রেস তেল ব্যবহার করে কাজ করার মাধ্যম হিসাবে হাইড্রোলিক প্রেসকে সম্পূর্ণভাবে প্রতিস্থাপন করেছে। এক্সট্রুশন সরঞ্জামগুলি এক্সট্রুশন প্রযুক্তির বিকাশের সাথে ক্রমাগত আপডেট করা হয়। অভ্যন্তরীণ জল শীতল ভেদন সুই ব্যাপকভাবে প্রচার করা হয়েছে, এবং পরিবর্তনশীল ক্রস-সেকশন ভেদন এবং রোলিং সুই ব্যাপকভাবে তৈলাক্তকরণ প্রভাব উন্নত করে। সিরামিক ছাঁচ এবং খাদ ইস্পাত ছাঁচ দীর্ঘ জীবন এবং উচ্চতর পৃষ্ঠ মানের সঙ্গে আরো ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়.
এক্সট্রুশন সরঞ্জামগুলি এক্সট্রুশন প্রযুক্তির বিকাশের সাথে ক্রমাগত আপডেট করা হয়। অভ্যন্তরীণ জল শীতল ভেদন সুই ব্যাপকভাবে প্রচার করা হয়েছে, এবং পরিবর্তনশীল ক্রস-সেকশন ভেদন এবং রোলিং সুই ব্যাপকভাবে তৈলাক্তকরণ প্রভাব উন্নত করে। দীর্ঘ জীবন এবং উচ্চতর পৃষ্ঠের গুণমান সহ সিরামিক ছাঁচ এবং খাদ ইস্পাত ছাঁচের প্রয়োগ আরও জনপ্রিয়। (2) এক্সট্রুশন উত্পাদন প্রক্রিয়া। এক্সট্রুড পণ্যের বৈচিত্র্য এবং স্পেসিফিকেশন ক্রমাগত প্রসারিত হচ্ছে। ছোট-বিভাগ, অতি-উচ্চ-নির্ভুলতা টিউব, রড, প্রোফাইল এবং অতি-বড় প্রোফাইলগুলির এক্সট্রুশন পণ্যগুলির উপস্থিতির গুণমান নিশ্চিত করে, পণ্যগুলির অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি হ্রাস করে, জ্যামিতিক ক্ষতি হ্রাস করে এবং এক্সট্রুডের অভিন্ন কার্যক্ষমতার মতো এক্সট্রুশন পদ্ধতিগুলিকে আরও প্রচার করে। পণ্য আধুনিক বিপরীত এক্সট্রুশন প্রযুক্তিও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। সহজে অক্সিডাইজড ধাতুগুলির জন্য, জলের সীল এক্সট্রুশন গৃহীত হয়, যা পিলিং দূষণ কমাতে, ধাতুর ক্ষতি কমাতে এবং পণ্যগুলির পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে পারে। এক্সট্রুড পণ্যগুলির জন্য যা নিভিয়ে ফেলা দরকার, কেবল উপযুক্ত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন। ওয়াটার সীল এক্সট্রুশন পদ্ধতিটি উদ্দেশ্য অর্জন করতে পারে, কার্যকরভাবে উত্পাদন চক্রকে ছোট করতে পারে এবং শক্তি সঞ্চয় করতে পারে।
এক্সট্রুডার ক্ষমতা এবং এক্সট্রুশন প্রযুক্তির ক্রমাগত উন্নতির সাথে, আধুনিক এক্সট্রুশন প্রযুক্তি ধীরে ধীরে প্রয়োগ করা হয়েছে, যেমন আইসোথার্মাল এক্সট্রুশন, কুলিং ডাই এক্সট্রুশন, হাই-স্পিড এক্সট্রুশন এবং অন্যান্য ফরওয়ার্ড এক্সট্রুশন প্রযুক্তি, বিপরীত এক্সট্রুশন, হাইড্রোস্ট্যাটিক এক্সট্রুশন ক্রমাগত এক্সট্রুশন প্রযুক্তির ব্যবহারিক প্রয়োগ। প্রেসিং এবং কনফর্মের, নিম্ন তাপমাত্রার সুপারকন্ডাক্টিং উপকরণগুলির পাউডার এক্সট্রুশন এবং স্তরযুক্ত যৌগিক এক্সট্রুশন প্রযুক্তির প্রয়োগ, আধা-কঠিন ধাতু এক্সট্রুশন এবং মাল্টি-ব্ল্যাঙ্ক এক্সট্রুশনের মতো নতুন পদ্ধতির বিকাশ, ছোট নির্ভুল অংশগুলির কোল্ড এক্সট্রুশন গঠন প্রযুক্তির বিকাশ, ইত্যাদি, দ্রুত উন্নত এবং ব্যাপকভাবে বিকশিত এবং প্রয়োগ করা হয়েছে।
স্পেকট্রোমিটার
স্পেকট্রোস্কোপ হল একটি বৈজ্ঞানিক যন্ত্র যা বর্ণালী রেখায় জটিল রচনা সহ আলোকে পচিয়ে দেয়। সূর্যের আলোতে সাত রঙের আলো হল সেই অংশ যা খালি চোখে আলাদা করতে পারে (দৃশ্যমান আলো), কিন্তু যদি সূর্যালোক একটি স্পেকট্রোমিটার দ্বারা পচে যায় এবং তরঙ্গদৈর্ঘ্য অনুসারে সাজানো হয়, দৃশ্যমান আলো শুধুমাত্র বর্ণালীতে একটি ছোট পরিসর দখল করে, এবং বাকিগুলি স্পেকট্রাম যা খালি চোখে আলাদা করা যায় না, যেমন ইনফ্রারেড রশ্মি, মাইক্রোওয়েভ, ইউভি রশ্মি, এক্স-রে ইত্যাদি। অপটিক্যাল তথ্য স্পেকট্রোমিটার দ্বারা ক্যাপচার করা হয়, ফটোগ্রাফিক ফিল্ম দিয়ে তৈরি করা হয়, অথবা কম্পিউটারাইজড স্বয়ংক্রিয় ডিসপ্লে দ্বারা প্রদর্শিত ও বিশ্লেষণ করা হয়। সংখ্যাসূচক যন্ত্র, যাতে নিবন্ধে কী উপাদান রয়েছে তা সনাক্ত করতে। এই প্রযুক্তি বায়ু দূষণ, জল দূষণ, খাদ্য স্বাস্থ্যবিধি, ধাতু শিল্প ইত্যাদি সনাক্তকরণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
স্পেকট্রোমিটার, যা স্পেকট্রোমিটার নামেও পরিচিত, ব্যাপকভাবে ডাইরেক্ট রিডিং স্পেকট্রোমিটার নামে পরিচিত। একটি যন্ত্র যা ফটোডিটেক্টর যেমন ফটোমাল্টিপ্লায়ার টিউবের সাহায্যে বিভিন্ন তরঙ্গদৈর্ঘ্যে বর্ণালী রেখার তীব্রতা পরিমাপ করে। এটি একটি প্রবেশদ্বার স্লিট, একটি বিচ্ছুরণ ব্যবস্থা, একটি ইমেজিং সিস্টেম এবং এক বা একাধিক প্রস্থান স্লিট নিয়ে গঠিত। বিকিরণ উৎসের ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক বিকিরণকে বিচ্ছুরণকারী উপাদান দ্বারা প্রয়োজনীয় তরঙ্গদৈর্ঘ্য বা তরঙ্গদৈর্ঘ্য অঞ্চলে বিভক্ত করা হয় এবং নির্বাচিত তরঙ্গদৈর্ঘ্যে (বা একটি নির্দিষ্ট ব্যান্ড স্ক্যান করে) তীব্রতা পরিমাপ করা হয়। একরঙা এবং পলিক্রোমেটর দুই প্রকার।
টেস্টিং ইন্সট্রুমেন্ট-পরিবাহিতা মিটার
ডিজিটাল হ্যান্ড-হোল্ড ধাতু পরিবাহিতা পরীক্ষক (পরিবাহিতা মিটার) FD-101 এডি কারেন্ট সনাক্তকরণের নীতি প্রয়োগ করে এবং বৈদ্যুতিক শিল্পের পরিবাহিতা প্রয়োজনীয়তা অনুসারে বিশেষভাবে ডিজাইন করা হয়েছে। এটি ফাংশন এবং নির্ভুলতার পরিপ্রেক্ষিতে ধাতু শিল্পের পরীক্ষার মান পূরণ করে।
1. এডি বর্তমান পরিবাহিতা মিটার FD-101 এর তিনটি অনন্য রয়েছে:
1) একমাত্র চীনা পরিবাহিতা মিটার যা ইন্সটিটিউট অফ অ্যারোনটিক্যাল ম্যাটেরিয়ালস এর যাচাইকরণে উত্তীর্ণ হয়েছে;
2) একমাত্র চীনা পরিবাহিতা মিটার যা বিমান শিল্প সংস্থাগুলির চাহিদা মেটাতে পারে;
3) একমাত্র চীনা পরিবাহিতা মিটার অনেক দেশে রপ্তানি করা হয়।
2. পণ্য ফাংশন ভূমিকা:
1) বড় পরিমাপ পরিসীমা: 6.9% IACS-110% IACS(4.0MS/m-64MS/m), যা সমস্ত অ লৌহঘটিত ধাতুর পরিবাহিতা পরীক্ষা পূরণ করে।
2) বুদ্ধিমান ক্রমাঙ্কন: দ্রুত এবং নির্ভুল, সম্পূর্ণরূপে ম্যানুয়াল ক্রমাঙ্কন ত্রুটিগুলি এড়ানো।
3) যন্ত্রের ভাল তাপমাত্রা ক্ষতিপূরণ রয়েছে: রিডিং স্বয়ংক্রিয়ভাবে 20 °C এ মানকে ক্ষতিপূরণ দেওয়া হয় এবং সংশোধন মানব ত্রুটি দ্বারা প্রভাবিত হয় না।
4) ভাল স্থিতিশীলতা: এটি মান নিয়ন্ত্রণের জন্য আপনার ব্যক্তিগত গার্ড।
5) মানবিক বুদ্ধিমান সফ্টওয়্যার: এটি আপনার জন্য একটি আরামদায়ক সনাক্তকরণ ইন্টারফেস এবং শক্তিশালী ডেটা প্রক্রিয়াকরণ এবং সংগ্রহ ফাংশন নিয়ে আসে।
6) সুবিধাজনক অপারেশন: উৎপাদন সাইট এবং পরীক্ষাগার সর্বত্র ব্যবহার করা যেতে পারে, সংখ্যাগরিষ্ঠ ব্যবহারকারীদের পক্ষে জয়লাভ করে।
7) প্রোবের স্ব-প্রতিস্থাপন: প্রতিটি হোস্ট একাধিক প্রোবের সাথে সজ্জিত হতে পারে, এবং ব্যবহারকারীরা যে কোনো সময় তাদের প্রতিস্থাপন করতে পারেন।
8) সংখ্যাসূচক রেজোলিউশন: 0.1% IACS (MS/m)
9) পরিমাপ ইন্টারফেস একই সাথে %IACS এবং MS/m এর দুটি ইউনিটে পরিমাপের মান প্রদর্শন করে।
10) এটি পরিমাপ তথ্য ধারণ করার ফাংশন আছে.
কঠোরতা পরীক্ষক
যন্ত্রটি মেকানিক্স, অপটিক্স এবং আলোর উত্সে একটি অনন্য এবং সুনির্দিষ্ট নকশা গ্রহণ করে, যা ইন্ডেন্টেশন ইমেজিংকে পরিষ্কার করে এবং পরিমাপকে আরও সঠিক করে তোলে। 20x এবং 40x অবজেক্টিভ লেন্স উভয়ই পরিমাপে অংশগ্রহণ করতে পারে, যা পরিমাপের পরিসরকে আরও বড় করে এবং অ্যাপ্লিকেশনটিকে আরও ব্যাপক করে তোলে। যন্ত্রটি একটি ডিজিটাল পরিমাপ মাইক্রোস্কোপ দিয়ে সজ্জিত, যা তরল স্ক্রিনে পরীক্ষার পদ্ধতি, পরীক্ষার বল, ইন্ডেন্টেশন দৈর্ঘ্য, কঠোরতা মান, পরীক্ষার বল ধরে রাখার সময়, পরিমাপের সময় ইত্যাদি প্রদর্শন করতে পারে এবং একটি থ্রেডেড ইন্টারফেস রয়েছে যা সংযুক্ত করা যেতে পারে। একটি ডিজিটাল ক্যামেরা এবং একটি সিসিডি ক্যামেরা। গার্হস্থ্য প্রধান পণ্যগুলিতে এটির একটি নির্দিষ্ট প্রতিনিধিত্ব রয়েছে।
টেস্টিং ইন্সট্রুমেন্ট-রেজিসিটিভিটি ডিটেক্টর
ধাতব তারের প্রতিরোধকতা পরিমাপের যন্ত্রটি তার, বার প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা এর মতো পরামিতিগুলির জন্য একটি উচ্চ-কর্মক্ষমতা পরীক্ষার যন্ত্র। এটির কার্যকারিতা GB/T3048.2 এবং GB/T3048.4-এ প্রাসঙ্গিক প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাগুলিকে সম্পূর্ণরূপে মেনে চলে৷ ধাতুবিদ্যা, বৈদ্যুতিক শক্তি, তার এবং তারের, বৈদ্যুতিক যন্ত্রপাতি, কলেজ এবং বিশ্ববিদ্যালয়, বৈজ্ঞানিক গবেষণা ইউনিট এবং অন্যান্য শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
যন্ত্রের প্রধান বৈশিষ্ট্য:
(1) এটি শক্তিশালী অটোমেশন ফাংশন এবং সহজ অপারেশন সহ উন্নত ইলেকট্রনিক প্রযুক্তি, একক-চিপ প্রযুক্তি এবং স্বয়ংক্রিয় সনাক্তকরণ প্রযুক্তিকে সংহত করে;
(2) শুধু একবার কী টিপুন, সমস্ত পরিমাপ করা মানগুলি কোনও গণনা ছাড়াই পাওয়া যেতে পারে, ক্রমাগত, দ্রুত এবং সঠিক সনাক্তকরণের জন্য উপযুক্ত;
(3) ব্যাটারি চালিত নকশা, ছোট আকার, বহন করা সহজ, ক্ষেত্র এবং ক্ষেত্রের ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত;
(4) বড় স্ক্রীন, বড় ফন্ট, প্রতিরোধ ক্ষমতা, পরিবাহিতা, প্রতিরোধ এবং অন্যান্য পরিমাপিত মান এবং তাপমাত্রা, পরীক্ষা বর্তমান, তাপমাত্রা ক্ষতিপূরণ সহগ এবং অন্যান্য সহায়ক পরামিতি একই সময়ে প্রদর্শন করতে পারে, খুব স্বজ্ঞাত;
(5) একটি মেশিন বহুমুখী, 3টি পরিমাপ ইন্টারফেস সহ, যথা কন্ডাকটর রেজিসিটিভিটি এবং পরিবাহিতা পরিমাপ ইন্টারফেস, তারের ব্যাপক প্যারামিটার পরিমাপ ইন্টারফেস, এবং তারের ডিসি রেজিস্ট্যান্স পরিমাপ ইন্টারফেস (TX-300B প্রকার);
(6) প্রতিটি পরিমাপের স্বয়ংক্রিয় নির্বাচন ধ্রুবক কারেন্ট, স্বয়ংক্রিয় কারেন্ট কম্যুটেশন, স্বয়ংক্রিয় শূন্য বিন্দু সংশোধন, এবং প্রতিটি পরিমাপের মূল্যের যথার্থতা নিশ্চিত করার জন্য স্বয়ংক্রিয় তাপমাত্রা ক্ষতিপূরণ সংশোধনের কাজ রয়েছে;
(7) অনন্য পোর্টেবল চার-টার্মিনাল পরীক্ষার ফিক্সচার বিভিন্ন উপকরণ এবং তারের বা বারগুলির বিভিন্ন নির্দিষ্টকরণের দ্রুত পরিমাপের জন্য উপযুক্ত;
(8) অন্তর্নির্মিত ডেটা মেমরি, যা 1000 সেট পরিমাপ ডেটা এবং পরিমাপ পরামিতি রেকর্ড এবং সংরক্ষণ করতে পারে এবং একটি সম্পূর্ণ প্রতিবেদন তৈরি করতে উপরের কম্পিউটারের সাথে সংযোগ করতে পারে।