পিসিবি বেস উপাদান-কপার ফয়েল

PCBs ব্যবহৃত প্রধান পরিবাহী উপাদান হয়তামার তার, যা সংকেত এবং স্রোত প্রেরণ করতে ব্যবহৃত হয়।একই সময়ে, PCB-তে কপার ফয়েলও ট্রান্সমিশন লাইনের প্রতিবন্ধকতা নিয়ন্ত্রণ করতে রেফারেন্স প্লেন হিসাবে বা ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হস্তক্ষেপ (EMI) দমন করার জন্য একটি ঢাল হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।একই সময়ে, পিসিবি উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, তামার ফয়েলের খোসার শক্তি, এচিং কার্যকারিতা এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলিও পিসিবি উত্পাদনের গুণমান এবং নির্ভরযোগ্যতাকে প্রভাবিত করবে।PCB লেআউট ইঞ্জিনিয়ারদের এই বৈশিষ্ট্যগুলি বুঝতে হবে যাতে PCB উত্পাদন প্রক্রিয়া সফলভাবে সম্পন্ন করা যায়।

মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডের জন্য কপার ফয়েলে ইলেক্ট্রোলাইটিক কপার ফয়েল থাকে (ইলেক্ট্রোডিপোজিটেড ইডি কপার ফয়েল) এবং ক্যালেন্ডারযুক্ত তামা ফয়েল (ঘূর্ণিত annealed RA তামা ফয়েল) দুই ধরণের, পূর্বেরটি উত্পাদনের ইলেক্ট্রোপ্লেটিং পদ্ধতির মাধ্যমে, পরবর্তীটি উত্পাদনের রোলিং পদ্ধতির মাধ্যমে।অনমনীয় PCBগুলিতে, ইলেক্ট্রোলাইটিক কপার ফয়েলগুলি প্রধানত ব্যবহৃত হয়, যখন রোলড অ্যানিলড কপার ফয়েলগুলি প্রধানত নমনীয় সার্কিট বোর্ডগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।

মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডগুলিতে অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, ইলেক্ট্রোলাইটিক এবং ক্যালেন্ডারযুক্ত তামা ফয়েলগুলির মধ্যে একটি উল্লেখযোগ্য পার্থক্য রয়েছে।ইলেক্ট্রোলাইটিক কপার ফয়েলের দুটি পৃষ্ঠে আলাদা বৈশিষ্ট্য রয়েছে, অর্থাৎ, ফয়েলের দুটি পৃষ্ঠের রুক্ষতা এক নয়।সার্কিট ফ্রিকোয়েন্সি এবং হার বৃদ্ধির সাথে সাথে, তামার ফয়েলের নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য মিলিমিটার তরঙ্গ (মিমি ওয়েভ) ফ্রিকোয়েন্সি এবং উচ্চ গতির ডিজিটাল (এইচএসডি) সার্কিটের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করতে পারে।কপার ফয়েল পৃষ্ঠের রুক্ষতা PCB সন্নিবেশ ক্ষতি, ফেজ অভিন্নতা, এবং প্রচার বিলম্ব প্রভাবিত করতে পারে।কপার ফয়েল পৃষ্ঠের রুক্ষতা এক PCB থেকে অন্য পিসিবিতে কর্মক্ষমতার তারতম্যের পাশাপাশি এক PCB থেকে অন্য পিসিবিতে বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতার তারতম্য ঘটাতে পারে।উচ্চ-পারফরম্যান্সে তামার ফয়েলের ভূমিকা বোঝা, উচ্চ-গতির সার্কিটগুলি মডেল থেকে প্রকৃত সার্কিট পর্যন্ত নকশা প্রক্রিয়াটিকে অপ্টিমাইজ করতে এবং আরও সঠিকভাবে অনুকরণ করতে সহায়তা করতে পারে।

তামার ফয়েলের পৃষ্ঠের রুক্ষতা PCB উৎপাদনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ

একটি অপেক্ষাকৃত রুক্ষ পৃষ্ঠ প্রোফাইল রজন সিস্টেমে তামার ফয়েলের আনুগত্যকে শক্তিশালী করতে সহায়তা করে।যাইহোক, একটি রুক্ষ সারফেস প্রোফাইলের জন্য দীর্ঘ সময় এচিং করার প্রয়োজন হতে পারে, যা বোর্ডের উৎপাদনশীলতা এবং লাইন প্যাটার্নের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করতে পারে।বর্ধিত এচিং টাইম মানে কন্ডাক্টরের পাশ্বর্ীয় এচিং এবং কন্ডাক্টরের আরও গুরুতর সাইড এচিং।এটি ফাইন লাইন ফ্যাব্রিকেশন এবং প্রতিবন্ধকতা নিয়ন্ত্রণকে আরও কঠিন করে তোলে।উপরন্তু, বর্তনী অপারেটিং ফ্রিকোয়েন্সি বৃদ্ধির সাথে সাথে সংকেত ক্ষয় করার উপর তামার ফয়েল রুক্ষতার প্রভাব স্পষ্ট হয়ে ওঠে।উচ্চতর ফ্রিকোয়েন্সিতে, কন্ডাকটরের পৃষ্ঠের মাধ্যমে আরও বৈদ্যুতিক সংকেত প্রেরণ করা হয় এবং একটি রুক্ষ পৃষ্ঠের কারণে সংকেতকে দীর্ঘ দূরত্বে ভ্রমণ করা হয়, যার ফলে আরও বেশি ক্ষয় বা ক্ষতি হয়।অতএব, উচ্চ-কর্মক্ষমতা সাবস্ট্রেটগুলির জন্য উচ্চ-কর্মক্ষমতা রজন সিস্টেমের সাথে মেলে পর্যাপ্ত আনুগত্য সহ কম রুক্ষতা তামার ফয়েল প্রয়োজন।

যদিও বর্তমানে PCB-তে বেশিরভাগ অ্যাপ্লিকেশনের তামার পুরুত্ব 1/2oz (প্রায় 18μm), 1oz (প্রায় 35μm) এবং 2oz (প্রায় 70μm), মোবাইল ডিভাইসগুলি PCB কপার বেধের মতো পাতলা হওয়ার অন্যতম কারণ। 1μm, অন্যদিকে 100μm বা তার বেশি তামার পুরুত্ব নতুন অ্যাপ্লিকেশনের কারণে আবার গুরুত্বপূর্ণ হয়ে উঠবে (যেমন স্বয়ংচালিত ইলেকট্রনিক্স, LED আলো ইত্যাদি)।.

এবং 5G মিলিমিটার তরঙ্গের পাশাপাশি উচ্চ-গতির সিরিয়াল লিঙ্কগুলির বিকাশের সাথে, নিম্ন রুক্ষতা প্রোফাইল সহ তামার ফয়েলের চাহিদা স্পষ্টভাবে বাড়ছে।